钻孔灌注桩基础工程施工方案

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1、XX（中国）有限公司XX中心钻孔灌注桩基础工程施工方案14目录一、工程概况二、地质特征三、钻孔灌注桩的设计施工要求四、后注浆设计施工要求五、操作流程及施工工艺六、施工部署七、施工进度计划八、质量保证措施九、安全技术措施十、施工组织及劳动力安排十一、桩位编号图十二、桩机行走路线图14一、工程概况：项目名称：XX中心建设单位：XX（中国）有限公司设计单位：XX建筑设计院有限公司施工单位：XX建筑总公司监理单位：XX城市建设监理公司XX（中国）有限公司开发的XX中心,位于中山路与嵩山路交界处，建筑面积79192.04平方米，总周长为350m，框简结构。本工程基础工程采

2、用钻孔灌注桩后注浆，总桩数为：536根。工程桩基础分列为两种类型，即承压桩用于塔楼墙柱下基础、承压抗拔桩用于裙楼及地下室墙柱下基础，其中承压桩340根、承压抗拔桩196根，设计桩径均为800mm。单桩竖向（抗拔）承载力特征值为：1、承压桩（塔楼墙柱下基础）：4000KN2、承压抗拔桩（裙楼及地下室墙柱下基础）：2500（1200）KN承压桩设计有效桩长约40m，要求桩底进入工程地质勘察报告中第8层块状强风化花岗岩不小于2.0米。承压抗拔桩设计有效桩长约30m，要求桩底进入工程地质勘察报告中第5层含卵石粗砂层不小于2.0米。二、地质特征：本工程基坑设计涉及土层地质

3、特征分述如下：1．杂填土层，主要性状松散。2．细砂层，主要性状松散。3．淤泥，主要性状流塑。144．细砂，主要性状中密-密实。5、含卵石粗砂，主要性状中密-密实。6、砂质粘性土，主要性状硬塑。7、砂质粘性土，主要性状硬塑。8、强风化花岗岩：绿青、黄、赤色，湿、坚硬，属软岩。以下各层地层已超过钻孔灌注桩底高程，简略不述。三、钻孔灌注桩的设计施工要求：1、承压桩桩直径0.8m，要求钻孔桩桩端进入第8层强风化花岗岩2m。2、承压抗拔桩桩直径0.8m，要求钻孔桩桩端进入第5层含卵石粗砂2m。3、混凝土：采用水下混凝土，强度等级C40，塌落度18cm左右。钻孔桩纵筋保护层

4、厚度60mm。4、预埋两根注浆管，待桩身强度达到50%时开始注浆，注浆材料42.5纯水泥浆，水灰比0.50，注浆压力：约1.5∽3.0Mpa。5、施工时应采特别重视桩身混凝土的灌注质量；桩身混凝土超灌高度3.0m，上部桩孔回填砂以策安全。并采取有效措施保证清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5.0cm。桩垂直度偏差不大于1.0%，桩位允许偏差不大于100mm。6、钢筋笼的制作与安装：钢筋笼的制作应按规范和设计要求进行，主筋接头的焊缝质量必须符合规范要求，钢筋笼的长度和安放时笼顶标高均应符合设计要求。7、14砼的浇筑质量控制：围护桩的砼浇筑作业应按规范的有关要求进行，

5、其砼的强度等级、砼顶面灌注标高均应符合设计要求，浇筑作业应连续进行，不得无故中断。四、后注浆设计施工要求1、后注浆施工的目的灌注桩后注浆施工法用于钻孔灌注桩的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围内土体的加固，提高桩竖向承载及抗拔承载力，从而达到设计要求。2、注浆管制作及埋设①、注浆管采用2根Φ32×2.5钢管，安装采用套焊连接，管底采用多孔单向阀封堵。②在钢管上开设注浆出浆口，注浆阀采用2mm厚的橡皮包裹，长500mm，套于对开出浆孔注浆钢管上。③注浆阀采用多孔单向阀解承受1MPa以上的静水压力和具有逆止水功能，注浆阀外层能抵抗砂石等硬物碰撞。④注浆导管的上端

6、宜低于桩施工作业地坪下200mm(视具体情况略作调整),导管下端口(不包括桩端压浆阀)距钢筋笼底端400mm。3、后注浆设计参数①、浆液配比：注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比宜为0.5左右。②、注浆压力：注浆压力在砂砾层宜为1.5～3.0MPa。③、注浆流量：不宜超过75L/min。④、各种规格单桩注浆水泥量为：承压桩约为2吨、承压抗拔桩约为2.75吨。4、注浆结束标准：14a、单桩注浆压力、注浆量达到设计要求方可停止注浆；b、单桩注浆量达到设计注入量的75%，且注浆压力大于2.5MPa时方可停止注浆；5、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数

7、。6、注浆作业宜在成桩后2天后开始，不迟于成桩30天后；注浆作业点与成孔作业点距离宜大于8~10m；应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于群桩注浆宜先外围后内部。五、操作流程及施工工艺1、钻孔灌注桩：(1)本工程计划采用GPS10型工程钻机进行造孔、清孔和浇砼的施工方法，泥浆护壁采用原土造浆的正循环换浆法进行排渣、清孔。根据该工程地质特点，为保证造孔质量，造孔的泥浆比重应控制在1.25以上，造孔过程应根据土层变化进行调作，泥浆粘度控制在20秒以上，使护壁质量得到保证。在软土层的钻进速度每分钟不超过50cm/min，使护壁可靠并能排出块状、片状的泥渣。在中

8、砂、粗砂层施过程中增加浓