大采高综采支架回撤技术探讨

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1、大采高综采支架回撤技术探讨[摘要]为保证许疃煤矿7229大采高综采工作面支架安全、快速回撤，结合现场实际情况，对传统液压支架回撤工艺进行革新，提出了掩护支架的运用、出架滑道的运用等创新技术，实践证明，该技术创新，在满足安全的前提下，能够加快回撤效率，减少回撤费用的投入，在同等类似地质条件下的大采高综采支架的回撤中推广运用。[关键词]大采高；支架回撤；掩护支架；出架滑道；推广运用中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）23-0198-010、前言随着煤矿开采技术的提高及开采深度的增加，工作面顶板顶板压力

2、不断增大，对支架的初撑力和支护高度越来越大，导致支架重量不断上升，支架是综采工作面主要的支护设备，液压支架具有体积大，质量重等特点，且作为支护工作面顶板的主要设备，如何在保证工作面顶板安全的前提下快速回撤支架，缩短支架回撤时间，确保工作面正常接替是工作面支架回撤的关键所在。6淮北矿业集团许疃煤矿7229综采工作面所用的ZY11000-28/63型支架，单架重达42.5吨，是淮北矿业集团公司目前最大支架，7229综采工作面在支架回撤过程中，为保证支架安全、快速的回撤，结合现场实际生产条件，提出了掩护支架、出架滑道等创新技术，在保证安全的前

3、提下，减少了回撤费用，节约了回撤时间，加快了回撤效率。1、工程地质条件7229工作面为我矿第一个大采高工作面，煤层厚度平均4.0m（1.5～5.7m），煤层倾角为7～25°，平均为15°，煤层结构简单，煤层较稳定，局部受构造影响，煤层变薄、变软，直接顶为泥岩，老顶为细砂岩，直接底为泥岩。7229工作面使用的78架液压支架型号为ZY11000-28/63，该支架是淮北矿业集团公司目前最大支架，单架重42.5吨。支架解体后为底座、顶梁、掩护梁，立柱和后连杆。其中：底座重12吨，顶梁重12.6吨，掩护梁重9.4吨，立柱和后连杆重8.5吨。2、

4、工作面收尾情况工作面回采至停采线位置时，安排专门队伍进行工作面切眼刷扩，刷扩工程分三次进行，第一次刷扩时，由7229风巷开始向下施工至7229机巷。第二次、第三次刷扩分两茬进行施工，一茬从7229风巷向下施工至7229腰巷，另一茬从7229腰巷向下施工至7229机巷。第一次、第二次刷扩净宽3000mm，净高2400mm。第三次刷扩宽度为4000mmm，高度与支架底板平齐（最低不得低于4000mm）。6第一次刷扩时，采用架设11#工字钢棚支护，煤壁帮栽单体，距巷中两侧1000mm位置各施工一排11#工字钢锚索梁，巷中采用一梁三柱木托棚补强

5、。第二次刷扩时，采用架设11#工字钢棚支护，煤壁帮栽单体，巷中及距巷中两侧1000mm位置各施工一排11#工字钢锚索梁补强。第三次刷扩时，采用架设11#工字钢棚支护，煤壁帮改为锚杆+单体支护，一梁三柱木托棚+锚索梁补强。（见图1）3、回撤技术方案针对许疃煤矿以往在综采工作面拆除液压支架过程中，所遇到的支护顶板的效果差，作业人员的劳动强度大，并且对作业人员的人身安全存在危险性，极易发生顶板事故，经常发生压架、埋架事故，回撤效率不高，支护材料投入量大等问题进行研究，结合考虑7229工作面支架拆除工期紧、任务重、设备吨位重、底板浮煤多、拆除解

6、体装车难度大、安全威胁大等不利因素。其中工作面收作所做的拆除大棚高度超过6米，对安全扒架带来了极大的安全隐患。许疃煤矿决定在7229综采工作面采用掩护支架支护顶板的回撤方式，取得了良好的效果。（1）支架拆除顺序自上而下逐架拆除，先拆除77架、78、76架……1架，78架作掩护架。（2）掩护支架的应用6工作面拆除支架前，在78架上帮0.3m支设“一梁四柱走向棚”，使用4.0mπ型钢梁，配DWS45-150/110/90单体支柱加强支护。拆除第77架时，在第78架和76架立柱窝处打单体，单体顶端打到77架顶梁上，用防倒绳拴好，单体升足劲，把

7、注液枪把手扎死，远距离供液；在76架护帮板上，固定20T滑子，扒架绞车钢丝绳通过滑子挂在77架的推溜上，绞车绳张紧，闸住绞车。远距离控制77架，降架、拉架，单体供液配合扒架绞车将支架前移2.8m后，甩掉滑子，使用绞车直接牵引调向，下领支架（后尾梁至76架的推溜正前方）升支架作为坐底架。出架空间工字钢梁下打单体支柱维护顶板。拆77、76、75架的同时78架调向，第75架扒出后第78向煤壁调正（距煤壁1.5m），在煤壁侧紧贴掩护架用4.0m的π型钢梁配单体支柱打“一梁三柱”顺山棚。当降被扒支架时，把掩护架伸缩梁伸进临时支护顶板，待扒支架扒出

8、后，将扒架绞车勾头连接掩护支架推溜，拉紧后，闸紧闸皮，远距离控制掩护架推溜和伸缩梁千斤顶，自拉自移1.75m。每回撤一架支架拉移一次掩护支架，依此类推进行回撤。工作面3号架回收完毕后，直接将掩护支架拉出工作