提高锅炉热效率方法浅析

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1、提高锅炉热效率方法浅析　　摘要：本文扼要介绍了火力发电厂提高锅炉热效率的方法。在火力发电厂锅炉设备运行过程中，努力设法提高燃煤机组锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。从利用热平衡计算热效率的公式中可以得出，减小锅炉各项热损失，努力提高可利用的有效热量，是提高锅炉热效率的唯一途径，本文从锅炉各项热损失的分析着手，浅析提高锅炉热效率的方法。进而提高火力发电厂燃煤机组锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。关键词：锅炉；热效率；排烟热损失；固体未完全燃烧热损失1概述在火力发电厂燃煤机组锅炉设备运行过程中，设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高

2、锅炉的经济性，是十分重要的。从利用热平衡计算热效率的公式中可以得出，减小锅炉各项热损失，努力提高可利用的有效热量，是提高锅炉热效率的唯一途径，现从对锅炉各项热损失的分析着手，浅析如何能够提高锅炉热效率的方法。7对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经确定，从运行角度去降低锅炉散热损失也几乎不可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值也很小，通过运行降低这项损失的手段不多。由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比

3、例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。下面对从降低锅炉排烟热损失和减少固体未完全燃烧热损失的方面进行分析，找到提高锅炉热效率的方法。最终达到提高燃煤机组锅炉运行的安全性、稳定性和经济性的目的。2降低排烟热损失针对降低锅炉排烟热损失分析，提出了以下降低锅炉排烟热损失的方法。2.1防止受热面结渣和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，相同时间内锅炉受热面传给工质的热量将大幅度减小，并且锅炉内各段烟温将会提高，从而使排烟温度升高。在燃煤机组锅炉的运行中，合理

4、调整风、粉配合，调整风速风率，避免煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，均可以有效的防止飞灰粘结到受热面上进而形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保正排烟温度正常，进而降低锅炉的排烟热损失。72.2合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投用和停运不同层次的燃烧器，会对锅炉的排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用布置在锅炉下层的燃烧器，以降低锅炉的炉膛出口温度和排烟温度，进而降低锅炉的排烟热损失。2.3注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器

5、传热温差增大，相同时间内省煤器的吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会有所降低。但在保持锅炉的蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，这样就需增加燃料量，使锅炉各部分烟气温度回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面的影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会有所降低。但利用降低给水温度来降低排烟温度的办法不可取，会因汽机抽汽量减小造成电厂热经济性降低。2.4避免进入锅炉风量过大7锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少锅炉的漏风量，但是送入炉膛内有组织的总风量却和锅炉燃料的燃烧有直接关系，在满足燃

6、烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加锅炉的排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。2.5注意制粉系统运行的影响1）对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟炉膛内的燃烧，使炉膛内火焰中心提高，从而提高排烟温度。2）运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减少锅炉三次风的含煤粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心位置，达到不使其抬高的目的，进而降

7、低锅炉的排烟温度，降低锅炉的排烟热损失。3减少固体未完全燃烧热损失针对减少固体未完全燃烧热损失分析，提出了以下减少固体未完全燃烧热损失的方法。3.1合理调整煤粉细度煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，越有利于提高锅炉燃烧的经济性，但煤粉越细，受热面越易粘灰，影响传热效率，同时也将增大制粉系统的电耗，但是如果煤粉过粗，碳颗粒过大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。3.2控制适量的过量空气系数7碳颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但

8、会产生不完全燃烧气体，还会使碳颗粒燃烧