浅析提高供热锅炉热效率问题与技术对策

浅析提高供热锅炉热效率问题与技术对策

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1、浅析提高供热锅炉热效率问题与技术对策摘要:供热锅炉燃煤热效率是反映锅炉性能的一项综合指标,改善锅炉燃烧工况、锅炉结构和节能技术改造,是提高锅炉热效率的有效途径。实际应用中影响热效率很多,本文就供热锅炉热效率中主要热损失原因进行分析,并对燃煤供热锅炉节能技术对策进行探讨。关键词:供热锅炉热效率;热损失分析;节能减排技术对策在燃煤供热锅炉实际运行中,热效率一般都很低,燃料和大气污染非常严重。根据相对误差分析,此类锅炉热效率测定以正平衡法较为准确。在实际应用工程中,燃煤供热锅炉以煤气比作为经济运行和节煤的主要指标,但是当煤种改变时,工况改变时,就很难比较,

2、实际测试对燃煤供热锅炉的热效率的宏观定性分析,实际锅炉的热效率和锅炉的结构、燃烧装置、操作技术水平、辅助设备、水质、煤种等各方面有关,进行研究和分析热效率降低的原因,寻求减少热损失的有效措施和技术改造对策,以提高热效率,使节能燃料降低排放,达到节能降耗的目的。1燃煤供热锅炉(煤粉、层燃)热损失的分析为了提高锅炉经济性,实际企业锅炉运行中主要考虑锅炉热损失,从性质上讲以两类热损失为主,及未完全燃烧热损失和传热热损失。未完全燃烧热损失又为机械未完全燃烧热损失q4和化学未完全燃烧热损失q3,对于燃煤锅炉中排烟热损失及机械未完全燃烧热损失两项,占锅炉热损失9

3、0%以上。锅炉排烟温度是由于高于外界空气温度而造成的热失,在室燃炉的各项热损失中q2约为4%〜8%,q2在排烟温度每增加15°C〜20°C^j*q2增加1%左右,即锅炉热效率降低1%左右。机械不完全燃烧热损失,由于灰中含有未燃尽的碳造成的热损失,通常以降低飞灰含碳量和灰渣含碳量来衡量损失情况。1.1排烟热损失分析q2(排烟热损失)对于煤粉炉影响排烟温度的因素大致包括以下几种情况:a)受热面积飞灰会引起受热面吸热量下降传热下降,吹灰对降低煤粉炉中空预器内风量减少;b)空预器传热量下降,导致排烟温度升高。对于受热面积灰的影响,炉膛出口温度正常,而排烟温度

4、明显偏高产生的原因,大致由于下管式空预器积灰和省煤器积灰引起;c)系统漏风产生的温度效应不同对过剩系数a系数产生影响。炉膛和制粉系统的漏风,会导致排烟温度上升,另一方面炉膛漏风部位,越接近炉底,会使传热下降。对于水平烟道和尾部烟道漏风,由于对流传热的比例的增大,漏风产生的温度效应不同,最终导致排烟温度下降,产生温降效应。因此,可认为漏风产生的综合影响为排烟温度相对未漏风不变或轻微下降,另一方面漏风由于风室串风、炉门不严、烟道、烟箱、出渣门、吹灰器、煤斗、炉排等情况会造成空气过剩系数a增大;d)燃料的种类燃烧的配风方式,对提高燃烧效率,是燃料尽可能燃烧

5、完全,对排烟温度的影响也很大。1.2机械不完全燃烧热损失q4分析(固体不完全燃烧损失)对于一定的煤种,q4热损失完全取决于飞灰含碳量,灰渣含碳量,降低灰飞含碳量及炉渣含碳量,是减少热损失的一项有效途径。对于煤粉炉而言,影响飞灰含碳量,灰渣含碳量的主要因素有,改善着火燃烧条件,如提高热风温度、风量、煤粉颗粒大小,风煤比系数,煤粉浓度等。煤的挥发分高,着火温度低,着火距离近,燃烧过度和完全燃烧,但容易结焦,挥发性低的煤种,燃烧稳定性和经济性下降,但是同时挥发分增加,灰飞含碳量明显下降。煤粉越细,燃烧时燃尽时间越短,飞灰可燃物含量越小,燃烧越完全。通常煤粉

6、细度R9015%时,飞灰可燃物迅速增大。煤粉浓度(煤粉与空气质量之比),对着火稳定的影响,试验表明煤粉的浓度增加,着火容易,特别是对劣质煤着火总是有利的。煤粉炉中增加一次风量、煤粉浓度、气流温度,在一次风量20°C升至300°C时,着火热可减少60%,升至400°C时,着火热可减少80%。此时,对降低飞灰含碳量和稳定燃烧非常有利。1.3传热热损失分析水垢厚度与浪费燃料,对于中小型锅炉水垢厚度增加锅炉热效率下降。锅炉运行空气过剩系数a的最佳值,才能保证燃烧最大可能燃尽,最大限度提高锅炉燃烧效率。锅炉高负荷运行、煤层增厚、炉排速度加快,造成灰渣含碳量增加

7、;低负荷运行时煤层过薄、煤层阻力不均匀,大量空气从煤层中流失,造成燃烧不完全,也会造成灰渣含碳量增加。空气量过大过小都无益空气过剩系数a过高,火焰温度就会过低,燃烧速度减慢,结果导致传热量减少,同时,烟气量增大,排烟温度增大。2燃煤供热锅炉节能降耗的相应技术对策a)降低锅炉排烟温度,杜绝漏风减少造成排烟量合理组织燃烧方式减少燃烧损失,保证锅炉给水品质,改进操作水平,加强管理;b)加强绝热保温减少散热损失(由于外表面的自然对流和辐射引起,据统计锅炉炉墙等散热损失q5大约为3%〜4%)锅炉对于q2在散热损失中是最大的,大约在6%〜20%左右,当排烟温度降

8、低12°C〜15°C,在散热损失可降低1%左右,对此采取的措施有:避免或减少失热面上的结渣、结灰、堵灰现象。

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