安钢高炉冲渣水余热利用技术的实践

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1、安钢高炉冲渣水余热利用技术的实践　　摘要通过对安钢目前厂区高炉冲渣水分析，大量的低温余热未能充分回收利用，既造成蒸汽的浪费，也不利于环保要求，针对存在的问题，回收利用高炉冲渣水的低温余热，用于生活区冬季采暖改造，节省蒸汽资源，提高能源的综合利用。关键词高炉冲渣水余热利用生活采暖实践中图分类号：B013文献标识码：A0前言近年来，安钢在节能降耗、资源综合利用等方面不断创新、发展，引进、消化、吸收和开发、创新、研制先进节能减排技术，全面推广应用节能减排“四新”技术，促进工艺技术装备水平的优化升级，提高了节能减排创效能力。因此，加强能源优化利用、提高

2、余热余能利用水平、发展循环经济已成为安钢科学发展的一个重要趋势。8安钢东线采暖泵站主要给安钢五生活区供暖，热源采用动力锅炉中温中压蒸汽，蒸汽使用量约15～20t/h，供应采暖面积约14万平方米，是安钢的职工住宅区之一。而安钢目前有大量的低温余热余能未能充分回收利用，部分余热余能是供应生活采暖的最佳热源，如高炉INBA冲渣水余热资源，其温度高、水量大，蕴含着巨大的热能，目前均未回收利用。一方面，高炉冲渣水热量一部分流失对环境造成热污染；另一方面，采用动力锅炉蒸汽用于生活采暖则消耗了宝贵的蒸汽资源，增加了企业采暖成本，影响企业经济效益。因此，利用高

3、炉冲渣水余热向生活小区供暖已成为节能与资源综合利用的最佳选择。现就安钢高炉冲渣水的余热利用技术实践做简单介绍。1安钢高炉冲渣水现状安钢目前有3座2000m³以上级高炉，均采用INBA法水冲渣工艺，冲渣水余热均未回收利用。其中1#高炉是2200m³高炉，其正常生产时，冲渣水循环量为1200m³/h，冲渣水温度在80℃以上，东、西两个INBA交替出渣，其中西INBA为双出铁口出渣，东INBA为单出铁口出渣。经测算，1#高炉冲渣水有效热量为25.54MW，按照本地区的采暖设计规范，具有供应约50万平方米的采暖能力。8安钢

4、东线采暖泵站紧临1#高炉西INBA，对于利用1#高炉冲渣水余热实施东线采暖改造具有得天独厚的优势。首先，采暖泵站和高炉INBA之间管道距离近、改造工程量小、投资省；其次，原有的采暖管网不用改动，将原有采暖泵站设施作为系统备用，提高了系统的保障能力。由于现有东线采暖面积只有14万平方米，采用1#高炉西侧INBA冲渣水余热完成能够满足该小区供暖热量需求，更减化了采暖系统设计和减少了工程施工量。2技术方案为了回收利用高炉冲渣水的这部分能量，安钢实施了利用1#高炉冲渣水余热进行东线采暖改造工程。在高炉INBA附近新建换热站一座，利用板式换热器技术，将高

5、炉冲渣水通过渣浆泵引入板式换热器与小区供暖回水进行间接换热，换热后的冲渣水继续回到冲渣系统进行冲渣，将冲渣水热量交换给采暖水；而换热后升温的采暖水通过原有供暖管网供给社区采暖，采暖回水继续参与换热，循环往复。2.1冲渣水循环系统1#高炉现有东、西2个INBA，其中西INBA为双出铁口，冲渣工艺为冲渣2～3h间断1h。8本次改造所利用冲渣水由双出铁口的西侧1#INBA提取，原有流程为渣水槽－粒化泵－粒化箱，本工程改为渣水槽－粒化泵－渣水换热器－粒化箱，增加了渣水换热环节。1#冲渣水热水池运行时，2#停止。当1#冲渣水热水池温度达到设定温度时，切换

6、冲渣管道进行取热；当冲渣泵停止运行，切换2#冲渣水热水池时，取热停止，等待下次冲渣运行，如此循环。粒化泵后冲渣水管道设换热器旁路，当渣水换热器异常时，可直接切换成原来的冲渣系统，以免对高炉造成影响；同时保留原采暖泵站，在高炉检修或系统异常时可以与原系统实现全水量切换，作为备用，保证社区采暖的正常供暖。2.2采暖水循环系统保留原来蒸汽热力站系统，在原系统采暖水回水管道距离渣水池较近位置将采暖水与新渣水换热器并联，实现两套加热系统的切换。改造前采暖回水进入蒸汽加热池，采用蒸汽加热后对小区供暖，供回水温度为60℃/45℃，供水压力0.55MPa。改造

7、后，采暖回水进入板式热交换器换热，换热后的采暖水进入蒸汽加热池按原流程运行，一方面在高炉检修和系统异常时候可以及时切换原供热系统使供暖用户不受影响，另一方面由于高炉冲渣水取热为单侧取热，温度波动较大，适当补充蒸汽量可以平衡供水温度，完善供热系统。2.3板式换热器结垢问题采用的板式换热器是多流程换热器，其多个换热单元组叠成换热板束，传热板片一侧为冲渣水流道，另一侧为二次水流道，冲渣水流道一侧无触点，每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折返形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，多个换热单元组叠成的换热板束形成多个并联的、无触点的单通

8、道冲渣水换热流程，此种结构很好地解决了换热器渣水侧堵塞的问题。2.4电气仪表系统8渣水换热器进出口温度、进出口压力、采暖水流量自动采集记录，与1#高炉