高炉冲渣水余热利用

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1、昆明冶金高等专科学校毕业论文学院：冶金材料学学院专业：冶金技术班级：冶金1239班姓名：起赵林学号：1200000338论文题目：高炉冲渣水余热回收利用指导教师：余宇楠2015年2月10日高炉冲渣水余热回收利用摘要高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70°C-85°C的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热冋收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的冋收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取

2、能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。止看到了这一点，木次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热冋收与利用。关键词：高炉冲渣水能源环保余热冋收利用摘要1绪论2浅析高炉冲渣水余热利用2.1高炉冲渣水简介2.2高炉冲渣水余热回收的意义3高炉冲渣水余热利用的可行性分析3.1高炉冲渣水余热参数3.2高炉冲渣水余热回收利用效益分析4高炉冲渣水余热利用的现状4.1高炉冲渣水余热利用现状4.2高炉冲渣水用于冬季采暖4.3口前冲渣水余热利用

3、存在问题5高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考2.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新6.1高炉冲渣水余热利用技术3.2高炉冲渣水余热利用技术的创新6.3余热回收应用案例7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用4.1高炉冲渣水的过滤7.2水泵流量及扬程7.3泵房的布置7.4水泵安装咼度7.5其他事项8高炉冲渣水余热采暖实践&1技术方案选择&2工程实施8.3开车调试5.4运行效杲结论参考文献1绪论随着能源与环境问题的日益突出，我国钢铁企业对节能降耗的重视程度进一步提高。充分挖掘企业内余

4、热余能的回收潜能，降低产品成本，创造新的经济效益，成为新形势下钢铁企业的重要工作之一。高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400°C-1500°C的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的50%以上。冲制1吨水渣人约消耗新水1-1.2吨，循环用水量约为10吨左右。按照我国钢铁生产产量

5、5亿吨，按350千克渣比计算，仅用于冲渣的新水消耗就超过1・5亿吨，占钢铁工业新水消耗的4%。由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8%左右，大约相当于21千克/标煤（按350千克/吨铁计算）。循环水池的水温范60°C-85°C,屈于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被浪费。而高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程屮能够产生大量温度在70°C-85°C的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热冋收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的

6、回收方式冇利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。2浅析高炉冲渣水余热利用2.1高炉冲渣水简介高炉熔融炉渣的温度高达1400°C、1500°C，其热量大，屈于高品质的余热资源。我国高炉渣的处理工艺主耍采用水淬处理，大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，产生大量温度为70°C~95°C的热水。（高炉冲渣水水温表见表1）通常，为了保证冲渣水的循环利用，需要将这部分冲渣水沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50°C以下再次循环冲渣，或自然降温后继续循环冲渣。这个过程

7、损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。表1高炉冲渣水水温表季节冲渣水过濾前水温兀冲洽水过淀后水温代夏季90-9590冬季W9060-702.2高炉冲渣水余热回收的意义高炉冲渣水作为一种废热能源，（其冲渣水的化验值如表2）,因其温度稳定、流量大的特点，止逐渐成为余热回收利用的研究热点。目而，对冲渣水余热的回收方式冇利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电及海水淡化，海水淡化较好，此不仅可常年冋收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率，而且系统简单，占地面积小，便于管理维护，冲渣水余热量（86.35X108kJ/h）超过海水

8、淡化消耗热量(2・90X108kJ/h)这即可收回成本，又能保护环境。将來还会有大的发展空间。现在国内对高炉冲渣水余热利用的采暖和浴池用水已近冇了好的收益，而余热发电也正在发展，相信不久的将来这将成为冶金工厂不错的效益。