火炬检修脚手架施工方案

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1、石化公司2017年检修新、老火炬检修脚手架搭设专项方案三、目录1、工程概况12、编制依据13、脚手架设计验算13.1脚手架搭设形式13.2脚手架计算书33.3结论94、施工工艺94.1施工准备94.2人员准备104.3场地准备105、施工方法和技术要求115.1基础铺设115.2立杆115.3纵横向水平杆115.4安全通道125.5剪刀撑、斜撑125.6钢梁扣125.7脚手板125.8护栏和挡脚板135.9悬挑工作平台搭设136、检查验收137、脚手架拆除148、施工计划149、劳动力计划1510、项目组织机构1510.1项目组织机构1510.2安全保证体系1611、安全

2、管理1612、施工安全保证措施1713、重点施工安全措施17附件1危险源辨识201、1、工程概况本工程为石化分公司500万吨/年完善配套改造工程高架火炬架设工程，该架设用于火炬系统管线拆除，架设高度最高约为80米，在火炬框架内部进行架设施工，架设时根据管线拆除作业面搭设井字架、吊架、挑架三种型式，双护栏且施工作业面满铺跳板，施工作业人员上下通道可利用火炬爬梯，或搭设安全通道。2、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2014《石油化工工程钢脚手架搭

3、设安全技术规范》SH/T3555-20143、脚手架设计验算3.1脚手架搭设形式本工程脚手架搭设特点实在受约束的火炬塔钢结构内部搭设满堂脚手架。搭设形式如下图所示。设计脚手架间距数值为：横向间距或排距(m):1.3；纵距(m):1.2；步距(m):1.50；脚手架核算搭设高度(m):80.00；脚手架每3~4米高度在架体每个平面设置连墙拉杆。采用的钢管(mm):Φ48×3.5；作业层满铺冲压钢板脚手板。立杆承重连接方式:采用对接扣件，立杆位置处于平台上下时，要保持立杆上下对中，底部可增设可调管托顶住平台板，上部对准下部立杆轴心，且上下立杆在临近平台部位增加水平横杆。222

4、2火炬外侧悬挑作业平台示意图3.2井架落地施工平台计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。因本工程因本工程脚手架实体非典型的脚手架模型，为简便计算理解，本处选用典型的满堂模板支架体系进行安全受力计算，选用的计算模型比22实体受力效果要差，所以模型经过计算合格后可认为实体脚手架受力计算合格。为此计算中还参考了《施工技术》：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。计算模型脚手架实际搭设脚手架3.2.1参数

5、信息（1）基本参数22立杆横距lb(m):1.30，井架横向排数为:7，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用双立杆支撑。立杆纵距la(m):1.30，平台支架计算总高度H(m)：80.00；平台底钢管间距离(mm)：650.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；（2）荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及施工荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：2层。（3）地基参数地基土类型:混凝土地面；地基承载力标准值(kPa)

6、:120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。223.2.2脚手板支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；板底支撑钢管计算简图（1）荷载的计算(1)脚手板自重设计值(kN/m)：q1=1.2×0.3×0.65=0.234kN/m；(2)施工人员及施工荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×2×0.65=1.82kN/m；（2）强度验算板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.10q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N=

7、1.1q1l+1.2q2l22最大弯距Mmax=0.1×0.234×1.32+0.117×1.82×1.32=0.399kN·m；支座力N=1.1×0.234×1.3+1.2×1.82×1.3=3.174kN；最大应力σ=Mmax/W=0.399×106/(5.08×103)=78.625N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；板底钢管的计算应力78.625N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！（3）挠度验算计算公式如下:ν=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI