现浇预应力砼箱梁施工方法

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1、现浇预应力砼箱梁施工方法一、施工准备1、架立支架满布式支架架立前，清除原地面腐植土，换填40cm厚山皮土（或60cm厚石灰土），用压路机碾压密实，支架下面铺5cm厚硬木板。2、铺设底模满布式支架上端纵向放置[10槽钢，槽钢上面横向放置10×7cm方木，间距37cm；梁式支架钢管上铺I30工字钢，工字钢上面横向铺10×7cm方木，最后铺设200×100×1.8cm竹编胶合板。底模铺好后，在其上面用编织袋装砂预压，预压重量为砼重量的85％，预计预压时间3天，预压期间用水准仪观测沉降值，沉降值小于1mm／天时

2、卸载。预拱度暂按15mm计，待第1跨预压取得经验数据后进行调整。预拱度设置：满布式支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5mm，支架的弹性变形2mm，支架杆件接缝处的非弹性总共5mm，方木横纹变形3mm，暂按15mm设置；梁式支架卸荷设备采用砂筒，下沉量10mm，预拱度按25mm设置；待第1跨预压取得数据后进行调整。3、外模外模采用按设计尺寸预制好的成型钢模板，每块长2m一段，两块模板用螺栓连接。4、芯模组合钢模连接在角钢骨架上作为芯模；每段芯模顶板中心部位设预留天窗，以便灌注底板砼。5、施工顺序1）铺底模；

3、2）绑扎底板、腹板钢筋，安放波纹管；3）安放芯模；4）绑扎顶板、翼板钢筋；5）安装外模；6）浇注砼。6、模板拼装：安装时调好外模高低，在底模下面穿入16螺丝杆，备上槽钢把底边校紧，芯模组装后用吊车放入槽内，并在底板设置与其同厚度马凳支撑内模。外模板上部也使用钢筋做拉杆备好槽钢校紧，最终检查模板各部位尺寸。二、钢筋制作与绑扎1、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计要求。2、钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度为5倍钢筋直径，同一截面其接头面积不大于50％。3、钢筋在钢筋场地下料，制作焊接成骨

4、架，运至施工现场进行绑扎，吊入底模后，进行绑扎，绑扎完成后进行自检，报请监理验收合格后拼装侧模，并根据图纸配合测量人员进行校核。4、纵向波纹管通过堵头模板孔及定位钢筋进行定位，定位筋焊于箱梁钢筋骨架上，定位筋每20cm设置1道，波纹管的张拉端及锚固端用胶布把波纹管和锚头垫缠住，防止砼浆渗入管内，为防止砼在浇注时窜管堵管，在波纹管内衬上硬塑管，并在砼终凝前拔出衬管，防止粘结，锚板上心对准管道中心。三、砼施工：采用支架四跨整体现浇。浇注前将支架以箱梁自重85％的荷载进行预压。1、箱梁砼采取拌合站集中拌合，由

5、砼输送车运至浇注墩位倒入砼输送泵料斗内，再用砼输送泵泵送砼。2、锚垫板与预应力筋垂直，锚垫板中心对准管道中心，在管道密集部分及锚头处加强振捣，确保砼质量。3、砼采用从箱梁一端向另一端分段、分层浇注，先底板，其次腹板，最后顶板及翼板，逐渐一次成型；浇注过程中用插入式振捣器振捣。4、浇注砼时，避免振动器碰撞预埋件；经常检查模板、锚固端钢板及去支座预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。对锚固区和支座部位的砼加强振捣，保证砼强度。5、质量保证措施：由于底板较宽，厚度小，钢筋保护层薄，腹板断面小，钢筋密集造成底

6、板浇注困难，容易导致不密实，厚度不足缺少骨料，采取以下措施保证工程质量：（1）底板砼浇注：a、箱梁芯模底不全设底板，只在拐角以外10cm处有底板。b、底板钢筋的保护层用预制好的高标号砂浆块垫好，砂浆块的强度不低于50Mpa，最大尺寸不大于4cm。c、底板所用砼骨料最大粒径为3cm，从天窗向底板处下料，由底板中央向拐角浇注振捣至密实。（2）腹板砼浇注：为保证腹板的保护层厚度，用φ16插捣钎插在模板与钢筋之间边浇注边拔出。（3）顶板及翼板砼浇注：a、顶板及翼板浇注用平板式振捣器与插入式振捣器结合进行振捣，确

7、保混凝土密实。b、顶板及翼板振实后用木抹子抹平。c、梁顶高程用侧模顶面控制混凝土浇注高度。高出侧模的砼在初凝前清除并抹平表面。（4）砼强度达到20Mpa时拆芯模，以免局部砼发生裂纹现象。四、砼养生：顶板、翼板每浇完一段，用塑料薄膜覆盖养护；在支架、底模拆除后用水泵洒水养护，洒水养护时间为14d，根据空气湿度、温度及掺用外加剂，酌情延长或缩短每天洒水次数，保持砼表面经常处于湿润状态，防止砼由于收缩和徐变产生裂纹。五、预应力钢铰线张拉设备及工艺1、张拉设备1）锚具：采用OVM15-19、BM15锚具。2）千

8、斤顶：YDCJ200型千斤顶，YDCW4000型千斤顶。3）2YBZ-49型电动油泵。上述机具使用前请高指指定的检测单位，对千斤顶、油表进行校准。千斤顶在使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象进，重新校准。2、张拉施工工艺1）安装张拉设备前，将垫板嗽叭口段内的砼及杂物清理干净。钢绞线表面粘带的泥沙及灰浆用钢丝刷子清除，锚板锥孔中保持清洁，无泥土、砂粒子等脏物。2）上述检查合格后安装千斤顶，安装时注意工具锚的孔位和箱梁端部上