密闭连续冲砂工艺技术

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1、长庆石油勘探局二ＯＯ六年度节能节水技术成果申报表填报单位(盖章)第三采油技术服务处填报时间2006年12月28日项目名称密闭连续冲砂工艺技术申报等级三等奖投产日期2006.2完成单位及主要贡献者采油三处马叶金、高占武、沈传海项目负责人王学海主要协作单位及人员填报人马志鑫项目原理及主要技术指标密闭连续冲砂工艺：密闭连续冲砂工艺包括自动连续冲砂工艺和冲砂控制器冲砂工艺。密闭连续冲砂工艺是通过密闭连续冲砂控制器和快速三通转换闸门的切换，实现冲洗过程中换单根时不需停泵；自动连续冲砂工艺是通过悬挂并缩入在2′7/8″TBG油管内的一定长度

2、的1′7/8″油管，在冲砂液和冲管自重的作用下不断下行、冲起沉砂并返到地面，实现不停泵不换单根连续冲砂。这两种冲砂工艺，冲砂液不流经地面，可实现循环利用，并能有效防止冲起的砂粒下沉，缩短了作业时间，减少用水量，同时也达到了绿色环保修井作业的要求。技术指标：与传统冲砂作业相比，对100米的砂柱冲砂，可提高速度31％－57％，平均缩短冲砂作业时间3.5小时，冲砂液用量减少了18-40%，节约作业成本30％以上，有效防止了砂卡事故的发生。优缺点及推广应用前景1、作业效率高：在冲砂过程中是连续冲洗、连续接换单根，缩短了冲洗时间，加快了作

3、业速度。2、砂卡事故一般都是由于停泵换单根时砂子快速下沉形成砂桥或掩埋尾管所致，连续冲砂可有效避免冲砂作业中砂卡等井下事故的发生。3、冲砂控制器连续冲砂工艺可应用于螺杆钻磨铣作业中，可提高磨铣速度，避免螺杆钻卡钻。4、可提高速度31%－57%，冲砂液用量减少18%－40%，节约作业成本30%以上，降低作业强度30%以上。使用单位意见同意上报负责人：马叶金　　　　　　2006年12月28日节能效益计算1600m井深冲砂100m与传统工艺相比较：节柴油量=水泥车每小时油耗×节约时间=25L/h×（5.5－2）h=87.5L节水量=传

4、统工艺用水量－连续冲砂用水量=60－38=22（方）采油三处全年冲砂、磨铣作业180井次，节能节水效果如下：节能量=单井节油×作业井次=87.5L×180=15750L，折标煤19.32吨；节水量=单井节油×作业井次=22方×130=2860方。节能量（吨标煤）19.32节水量（方）2860节约效益（万元）　　　13.2厂处级节能委评审意见节能委负责人:年月日局专业评审组意见评审组负责人:年月日局节能委审批意见年月日说明1、项目主要贡献者按主次填报1-3名；2、申报1-2等奖应附局节能监测站对该项目的测试报告、项目总结；3、当年

5、12月底前上报局节能科。密闭连续冲砂工艺技术项目简介1、密闭、连续工艺研究设计及试验情况由我处承担了2006年局级科技项目《密闭连续冲砂工艺技术应用研究》，从今年2月中旬开始启动，至5月底设计加工了5套井口密闭装置，改制了3套连续冲砂控制器和冲砂液循环系统，完成了密闭连续冲砂工艺；进行了砂粒在水中的沉降试验，确定了不同冲砂管径下的最低排量；分析了不同粘度的冲砂液冲砂效果；确定了根据井况选择冲砂液种类的条件。通过研究试验得知：（1）对于常用的21/2＂油管冲砂，泵的排量必须大于0.29米3/分，也即是液体的上返速度等于砂子在静止液

6、体中的自由下降速度的2倍，这样即省水，又能使砂子尽快返到地面。（2）另外增加冲砂液的粘度，在排量不变的情况下砂粒的上返速度可以提高1－2倍。（3）用水基液冲砂，对冲洗较有大直径和较大比重的不宜返出的井底颗粒，在冲洗停泵前用5－10方大粘度的洗井液洗井，冲洗比较彻底。（4）在低压井和套管漏失井，配制小密度的冲砂液，如乳化液、汽化水、泡沫液等，可以降低对地层的回压，减少冲砂液的漏失。（5）由于实现了密闭作业，冲砂液可循环进行冲砂作业，大大减少了冲砂液的用量；冲砂作业收尾阶段可以利用密闭循环系统将冲砂液回收，即减少了污染又可将冲砂液重

7、复利用。2、现场冲砂作业应用情况从今年6月份开始，分别在柳137－7、定214－4、冯56－58、柳30－41、定213－1、柳133－4、旗14－11、王16、摆19#等9口井进行了现场密闭连续冲砂作业和7口井的推广应用。9口井的冲砂作业冲砂时间平均为3小时10分钟，最长的不超过4小时，冲砂液用量平均只有32方，没有对地面冲砂污染，作业合格率达100％。3、密闭连续冲砂工艺技术效果评价通过9口井的现场冲砂试验，证明密闭连续冲砂工艺技术从根本上解决了冲砂液回流、卡钻风险、冲洗液用量大、冲洗时间过长、无法实现密闭冲砂作业等问题，大

8、大提高了冲砂效率，冲砂作业时间缩短65％，冲砂液用量减少了40%，作业合格率达100％，达到了绿色环保修井作业；同时，由于冲砂液形成了密闭系统，冲砂液可循环利用和回收利用，大大减少了冲砂液的用量；其次，密闭连续冲砂工艺技术还能有效地抑止冲砂作业中突发的井喷事故；