回风顺槽低位钻场施工安全技术措施

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1、回风顺槽低位钻场施工安全技术措施一、概况回风顺槽掘进工作面，开口位置位于3205运料联络巷约45m处原运输顺槽运料联络巷的拐角处，巷道设计长度475m，真方位角182度，坡度0～5度；沿3#煤层顶板底板掘进，根据2012年对我矿瓦斯鉴定结果，我矿被鉴定为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为11.02。3206工作面及周围区域为瓦斯积聚区，经测量瓦斯绝对涌出量为4.5m3/min，瓦斯相对涌出量为5.32m3/t。依据本矿2014年采掘计划，为了确保矿井安全顺利生产，需对3206工作面采取瓦斯抽放措施，在3206回风顺槽内帮布置钻场向3206工作面实体

2、煤内打钻进行瓦斯抽放。二、钻场布置及施工要求1、钻场布置：距离工作面切眼60m施工第一个钻场，然后每间隔40m施工下一个钻场，共施工10个钻场。2、钻场施工规格：钻场施工净断面为：宽4.0m×高3.0m×深2.5m。钻场施工断面图如图1所示。图1钻场巷道施工断面图1、钻场支护设计及要求：本钻场在煤层中掘进，煤层的裂隙不发育，根据掘进巷道的地质条件和使用要求。钻场施工时，采用矩形断面，巷道顶板采用2.40m长、直径不低于20㎜的金属等强螺纹锚杆；两帮采用2.0m长、直径不低于20㎜的金属等强螺纹锚杆进行支护，配合金属网、锚索进行联合支护。顶锚杆间排

3、距均为0.9米，每排5根；两帮选用φ18mm×2000mm金属螺纹等强锚杆配合钢托梁和金属网联合支护，帮锚杆排距为0.9米，间距0.8米，每排4根：三、施工方式：钻场开口点及钻场，采用爆破掘进。1、爆破条件：钻场设计断面形状为矩形，沿煤层底板掘进，煤层平均厚度5.62m，巷道顶板为煤层，通风方式为局部扇风机压入式通风，预计巷道内爆破时空气瓦斯最大含量0.4%。爆破掏槽方式为楔形掏槽，周边眼距设计巷道轮廓线200㎜，循环进度0.9m，爆破采用炸药为矿用乳化炸药，1、3、5段毫秒延期电雷管，MBF-200型电容式起爆器。1、3、5段毫秒延期电雷管分段

4、起爆。起爆顺序为：1、掏槽眼，2、周边眼。掏槽眼深度2.0m，其它眼深度1.0m，循环进尺0.9m，炮眼利用率95%，每一循环炸药、雷管消耗量见下表（表3-1）：名称眼数序号长度m/眼）炮眼总长：m装药量（kg/眼）总装药量：kg封泥长度：m雷管段号爆破顺序掏槽眼41-4280.41.60.5一段1周边眼255-291.0250.250.5二段2合计29336.6表3-1每一循环炸药、雷管消耗量表2、采用锚网支护顶板，爆破法掘进，全断面一次爆破的方式，爆破参数规定如下：（1）掏槽眼深度2.0m，辅助眼、周边眼深度均1.0m。（2）周边眼间距均为5

5、00～600㎜。（3）周边眼的密集系数为0.75。（4）周边眼的药卷直径为20㎜。3、爆破说明表：爆破说明表（表3-2）表3-2爆破说明表序号炮眼名称炮眼编号眼深：m眼距：m抵抗线：m炮泥长度；m炮眼角度（度）装药量爆破顺序连线方式水平垂直眼数：个单孔；卷总药量卷总质量kg左右仰俯1掏槽眼1～420.80.60.566004281.6一段2辅助眼5～291.00.60.60.50000251255二段合计2929336.64、钻场掘进炮眼布置及爆破顺序图如图2所示（图中除标注的特殊炮眼角度外，其它均为90度）图2钻场掘进炮眼布置及爆破顺序图5、爆

6、破法掘进时，采用全断面一次爆破的方式，爆破参数及顺序见爆破说明表（表4-3）。为确保爆破效果，爆破时，应采取如下措施：（1）打眼采用1.2KW气动手持式钻机，2米长湿式麻花钻杆，ф=28㎜合金钻头。（2）打眼方法：根据巷道中线及炮眼布置图，用尖镐找好眼位，然后用风动煤钻进行打眼，打眼必须采用湿式打眼。（3）装药、联线和爆破：按爆破说明表的规定装药、联线和爆破，正向装药，每个炮眼封泥长度不低于0.50m，每个炮眼至少使用一卷水炮泥。（4）施工顺序：打眼→装药→洒水→联线→爆破→洒水→临时支护→运料及出煤→永久支护→延长煤溜。6、炮眼布置正面图、平面

7、图、剖面图见图2。装药结构示意图如下图3图3装药结构示意图四、施工安全技术措施1、严格执行煤矿“三大规程”即：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》，严禁违章作业，违章指挥。2、所有作业人员必须严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制。3、技术科要及时掌握支护情况，根据顶板变化情况及时采取措施，调整支护规格，缩小锚杆排距等，确保支护效果。4、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度，把事故隐患消灭于萌芽状态。5、严格按照措施规定的支护方式进行支护，不得空顶作业。6、爆破安全措施：①所有爆破人员，包括爆破、加工起爆药卷、装药人员必须熟悉爆破

8、材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定，并严格遵照执行。②必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。③炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的