浮法玻璃退火窑标准

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1、中华人民共和国建材行业标准浮法玻璃退火窑JC/T604一19951、主题内容与适用范围本标准规定了浮法玻璃退火窑的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于浮法玻璃退火窑(以下简称退火窑)。引用标准GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3003普通硅酸铝耐火纤维毡GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6414铸件尺寸公差GB8492耐热钢铸件GB11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T13306标牌JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406

2、水泥机械包装技术条件415石棉片532建材机械钢焊接件通用技术条件HG/T2601高温承压用离心铸造合金炉管技术条件3术语3.1退火前区(A区)在退火窑的最前端为玻璃带退火作准备的区段。3.2退火区(B区)紧接A区之后的区段，玻璃带在此区内缓慢冷却至退火下限温度。3.3退火后区(C,D,E,F和G区)紧接B区至退火窑出口区段的统称。3.3.1快速冷却区(C区)退火后区的第一区段，玻璃带在此区内快速冷却。13.2过渡区(D区)C区和E区之间的过渡区段。3.3.3热风循环冷却区(E区)紧接D区的区段，玻璃带

3、在此区内热风循环冷却。3.3.4自然冷却区(F区)E区和G区之间的过渡区段，玻璃带在此区内的车间空气中自然冷却。3.3.5强制冷却区(G区)退火后区的最后一个区段。玻璃带在此区内被强制冷却。4产品分类4.1型式退火窑为钢壳隧道式。由壳体、输送辊道及传动装置等组成。沿长度方向分为A,B,C,D,E,F和G区。A,B和C区钢壳带有保温层，内设电加热器和辐射冷却器;D和E区为封闭钢壳，其中E区设有热风循环冷却装置;F和G区为敞开式结构，其中G区设有强制冷却装置。退火窑辊道的辊子由吊挂式轴承支承，通过电机无级调

4、速驱动传动轴，由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。4.2规格系列退火窑产品按玻璃原板宽度分为2.4,2.8,3.3,3.5,4.0m5个规格。4.3型号产品型号表示方法规定如下:4.4产品标记示例玻璃原板宽度为3.5m，长度为87}5m的浮法玻璃退火窑:浮法玻璃退火窑TF35-87JC/T6044.5基本参数基本参数见表1项目单位型号TF24-**TF28-**TF33-**TF35-**TF40-**玻璃原板宽度m2.42.83.33.54.0玻璃原板宽度mm2~122~19退火炉窑棍速度m/h

5、80~1200(无级调速) 5技术要求5.1基本要求5.1.1退火窑应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准中未作规定的技术要求应按国家标准、建材及机电行业有关通用技术条件的规定执行。5.1.2图样上切削加工部位线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804中m级的规定，铸件未注公差应符合GB6414中CT12级的规定。5.1.3钢焊接件应符合JC532的规定，其中焊接接头表面质量应不低于N级;焊接件的尺寸公差按B级，形位公差按F级制造。5.1.4重要配套件应符合有关标准的规定。5.2安全

6、和环保要求5.2.1产品的安全、卫生要求应符合GB5083的规定。5.2.2减速器、传动箱、润滑油槽和接头等不允许泄漏。5.2.3传动运转噪声应不大于85dB(A),5.2.4防护罩安全可靠，起重吊耳牢固。5.2.5设备接地应符合有关安全规定。5.3整机性能要求5.3.1基本参数应符合表1的要求。5.3.2退火窑壳体A,B,C区各节内填装保温材料，其性能应符合GB3003和GB11835的规定;填装应均匀、充实，填充密度不小于150kg/m3.5.3.3退火窑冷却风管焊接应严密，不漏气。5.3.4各电加

7、热器的实际功率对额定功率偏差±1.5%.5.3.5退灭窑壳体外侧表面的温度应不超过表2的规定。表2    ℃项目A区B区C区壳体外侧表面温度＜80＜70＜605.3.6辊筒材料:钢辊筒材料应符合GB8492(或HG/T2601)及有关标准的规定;石棉辊所用石棉片物理性能应符合JC415中的规定。5.3.7钢辊筒工作表面材质密实，无疏松组织，不得有裂纹等缺陷。辊筒表面针孔的孔径和个数应不超过表3的规定。表3项目过渡辊可调辊固定辊A、B、C区D区以后辊筒表面粗糙度R* 0.20.40.81.65.3.9石棉

8、辊工作表面应光滑，不应有影响使用性能的裂纹、擦伤、波纹和松动等缺陷。5.3.10钢辊表面对轴颈全跳动公差为。.15mm;石棉辊表面对轴颈全跳动公差为。.25mm,5.3.11辊子静平衡，辊面上的不平衡偏重应不大于1.3kg,5.3.12辊子轴头端面上应有材质、偏重方向的标记。5.4装配与安装要求5.4.1退火窑相邻节的内外钢壳的宽度错位误差不大于3mm,5.4.2退火窑壳体总长度偏差为112mm.5.4.3每根辊子辊面对水平基准的平行度公差