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1、浮法玻璃退火窑常规操作3常规操作 3.1边松 边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。玻璃易横炸。 调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。 3.2边紧 边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。 调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。 3.3退火温度调整方法: A、B、C三区以调整温度设定值为主,如切手动控制,则直接调整风阀开度,对温度的调节幅度每次应控制在2℃以内;RET区、F
2、区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;退火调整应从后往前,即先调敞开区风阀,如无效再往前调C、B、A三区的温度; 3.4发现异物的处理: 在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后,观察板面上是否有硅碳棒等异物,锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工; 跟踪异物,若在退火窑内炸裂,应记下位置,事后找出异物交生产科处理(如未找到应汇报);若异物至F区仍未炸,则应敲下异物交生产科处理;严禁异物进入碎玻璃系统; 3．5改品种时的操作 应注意及时调整退火温度，防
3、止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。 4应急处理 4.1停电 停电时的处理: 关风机风阀,关风机,进行尽可能的保温;如主传动未停应在RET区水炸玻璃; 4.2断板 锡槽断板后的处理: 关闭各区风阀,护送残余玻璃安全通过退火窑,如玻璃变形严重,则应将热电偶提起; 关退火窑各风机,适当开启电加热维持窑内温度; 检查并清理退火窑内碎玻璃,尤其是卡在退火窑辊子间的碎玻璃。 4.3风机停转 当出现风机停机时会在中控室
4、盘面上报警,应在盘面上予以确认,然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面,重新启动;如退火窑风机ABC不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸板打开,用一台风机抽板上板下的风,同时通知动仪人员维修.若是F区风机,如一用一备都不能启动,则通知动仪人员维修,加大其他区的风阀开度. 4.4退火缺陷 4.4.1纵炸: 原因:由于玻璃边部呈张应力或中部呈压应力,即边部较紧所致; 处理:退火区(指A、B区,下同)降低边部温度或增加中部温度;退火后区(指C区及其后各区,下同)提高边部温度或降低中部温度;关
5、闭退火窑两侧门窗,在F区两侧设挡风板。 4.4.2横炸: 原因:由于玻璃边部压应力过大,即边部较松造成的; 处理:退火区增加边部温度或降低中部幅度:退火后区降低边部温度或提高中部温度。 4.4.3炸边: 原因:主要是用拉边机法生产的厚玻璃,光边比中间薄,靠近牙印的内侧部分又比中间厚,使得光边较中间冷却的快,而靠近牙印的内侧部分又比中间冷却的慢造成的; 处理:退火区降低边部温度或增加中部温度;退火后区提高边部温度或降低中部温度(可根据需要在C区增开少量边部电加热);在RET
6、区出口加烧边火;关闭退火窑两侧门窗,在F区两侧设挡风板;使用线性马达,加强冷热锡液的混合速度;对过渡辊台两侧保温。 4.4.4横掰毛刺 原因:由于出现毛刺部位张应力过大造成的。 处理:在退火区降低对应部位的温度;在退火后区提高对应部位的温度或减少相邻部位温度;调节冷端边部的吹风量。 4.4.5横掰时在边部处不沿切痕断开: 原因:玻璃边部压应力太大造成的; 处理:同“2.横炸”处理方法相同。 4.4.6横掰时产生纵裂: 原因:在边部有太大的张应力或边部没
7、有足够的压应力; 处理:同“纵炸”处理方法。 4.4.7玻璃板上没有切痕: 原因:切割刀具没有足够的压力或损坏;玻璃冷却速度太快造成表面压应力太大; 处理:增加切割刀具的压力或更换刀具;减少退火风冷区的冷却速度,即整体调高温度设定值。 4.4.8玻璃沿切痕自动断开: 原因:玻璃退火太好,中心张应力及表面压应力太小; 4.4.9掰边多缺角: 原因:玻璃边部压应力太大; 处理:同“2横炸”处理方法;调整冷端边部吹风量。 4.4.10中刀多角:
8、 原因:玻璃边部压应力大,即太松; 处理:同“横炸”处理方法。 4.4.11横掰辊顶不断玻璃: 原因:掰断辊顶起亚力太低,行程太短;没有切痕;玻璃表面压应力太高; 处理:增加掰断辊顶起压力或行程;更换切割刀具或
