二硫化钼电泳法成膜

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1、二硫化钼电泳法成膜作者：嵩县开拓者钼业有限公司电泳法成膜是二硫化钼(MoS2)固体成膜剂的一种，但与喷涂法成膜不同，电泳法成膜比较均匀，节约原料的消耗，降低成本。目前我市化工系统某厂已正式生产二硫化钼(MoS2)电泳放供推广应用。一、二硫化钼(MoS2)电泳液配方水溶性环氧树脂10%二硫化钼(MoS2)0#粉5%蒸馏水85%水溶性环氧树脂：二硫化钼(MoS2)=2：1(重量比)。先把环氧树脂与二硫化钼(MoS2)粉混合好，搅拌均匀，倒入槽内，然后加蒸馏水，进行搅拌。配液前应先根据工件的体积大小算出容积进行适量配液。水溶性环氧树脂配方：环氧树脂(

2、6101井)27.25克亚麻仁油酸67.75克顺丁烯二酸酐5.00克丁醇20克一乙醇胺8.8克二、二硫化钼(MoS2)电泳原理二硫化钼(MoS2)电泳成膜实际是电离作用的一种。当电泳液中遁入直流电压后，使电泳液中的物质发生电离作用，从而将二硫化钼(MoS2)微粒泳到工件表面形成工作膜。电泳成膜是通过下四个过程形成的：(—)电离水溶性环氧树脂为高分子羧酸盐，水溶性环氧树脂中的高分子羧酸(R-COOH)与一乙醇胺能产生化学反应形成胺盐(R一COONH4)，请于水中的胺盐在直流电压的作用下发生电离作用。电离后形成负离子R一COO(-)及正离子NH4(

3、+)。(二)电泳当电溶液中通直流电时，溶液内产生电场，此时被电离的正负离子特分别在电场力作用下，发生移动。带负电荷的R—COO(-)负离子将二硫化钼(MoS2)微粒包围起来，向阳极(工件)泳动，而带正电荷的NH4(+)正离子朝阴极(槽壁)泳动。(三)电沉淀当R一COO(-)阴离子泳至阳极，就在阳极表面中和，沉积在阳极(工件)表面而形成电泳膜，NH4(+)阳离子则在阴极上获得导电子形成氮气(NH3)和氢气(H2)由槽壁放出。(四)电渗电泳过程中阳极（工件)表面上含lO~20%水份，中和成膜时，基料沉积在工作表面上，而水份则渗出。三、电泳设备及线路

4、简图1.电淑泳槽(一种是溢流槽式，一种是漏斗式[铁制品])2、硅整流器(2CZ5A/IOOV)4个(或)硒整流器(100xlOO毫米/每片)8片3.滤波电容器(CDML-N200uF-50V)1个4.单相可调变压器(IKVA)1个5.直流电压表(O~50V)1个6.直端电压表(O~lOA)1个7.小齿轮泵(搅拌器)，（4~5公升/分钟)1个8.烘干箱(O~250℃)1个9.导电铜棒(挂工件用)1根图五电泳线路图四、电泳规范电流密度：20安培/㎡。电压：20~25伏。电泳液温度：20℃。电泳时间：3分钟。(—)二硫化钼(MoS2)电泳成膜的厚度当

5、电泳液中的负离子在外电压的作用下，泳到并沉积在工件表面后，使工件表面电阻值增加，致使电流强度减小，当电泳膜厚度达到一定的数值后，就不再增加，从而使基料均匀的分布在工件表面上，一般厚度有0.O3~O.05毫米。电泳后工件表面越光滑、细致，其摩擦系数越小，附着力越强，耐磨性越好。(二)二硫化钼(MoS2)电流密度二硫化钼(MoS2)电泳成膜，采用恒电压法，开始时电流较大，离子泳动轻快，经过一定时间，电流逐渐减小，离子泳动绩慢，在金属表面形成平滑、细致的薄膜。如增高电压，电流密度增加，那么离子泳动很快，作用猛，使金属表面成膜较厚，但表面粗糙不光滑。所

6、谓电流密度是指工件表面上单位面积所通过的电流，电泳成膜的一般最大电流密度为20安培/㎡。(三)电泳时间：电泳成膜的厚度随时间而增加，时间愈长，成膜愈厚，在一定时间后，形成固定庳度敌不谆变化。五、二硫化钼(MoS2)操作工艺过程(—)电泳前先合上高压齿轮泵电闸，用齿轮泵把电泳破损拌均匀，使二硫化钼(MoS2)粉均匀的悬浮在溶液内(无齿轮泵可用人工搅拌)。(二)将工件进行表面陈油后，用稀盐酸5分钟进行处理，另件取日1后用清水冲洗。(三)将泳件用吊具（铁丝或铜丝)吊在电泳槽后接阳极(+)，阴极(-)接到电泳槽壁上，阴阳两极距离为20毫米以上，另件的电

7、泳面与阴极垂直故里，以防止电泳膜层上薄下厚。(四)按通电路，转动调压变压器，使输出电压控制在20~25伏之间，电压稳定后，开始计第电泳时间3分钟，电泳层厚度约有0.O3~O.05米即可取出(如提高电压和延长电泳时间还可增加电泳膜厚度，有的单位通过实验得出最大可达到16丝)。(五)泳件取出后，用冷水冲洗表面浮着的泳液，将不需要电泳的部位可用氨水擦掉，故入烘箱中，在150℃保温1小时进行固化。要特别注意不能高于170℃，当达到180℃就会产生老化现象，容易脱落。(六)泳件检查电泳后发现质量不好，可用药棉花浸丙酮或氨水擦洗即可除掉，再继续电泳。若烘干

8、后发现质量问题，不能使用，放在苛性钠溶液内煮沸即可除掉，然后用冷水冲洗继续电泳。六、电泳波配比分祈(重量法)电泳液当泳了几个工件后，溶液中的固体成份就