主体框架施工方案

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1、目录1.工程范围12.编制依据13.施工准备14.劳动组织及计划25.中间交接46.施工工序流程图57.施工技术要领58质量检验109.技术记录及签证1110.质量保证措施1211.工期保证措施1312.成品保护措施1313.安全文明施工措施1414.环境因素识别与评价登记表1515.强制性条文的实施见附表1616.危险因素辨识、评价及控制措施171.工程范围2.编制依据3.施工准备　（1）材料准备。钢筋材料1）钢筋进场时应有产品质量证明书，并对其进行外观检查，按有关标准规定送样，进行力学性能检验。2）铁丝：可采用２０～２２号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。3）垫块

2、：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4）所有混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前填写混凝土浇筑通知单，按设计要求写明混凝土标号、塌落度、浇筑数量等交付生产厂家。模板材料：5）模板材料选镜面模板厚度大于14mm，进场尺寸要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，厚薄一致，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性好，周边封口严密，防水性能好。（2）技术准备。1）图纸会检：会检应由项目各级技术负责人组织，按班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会

3、检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图交底。2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。.4.劳动组织及计划4.1组织机构：13质检负责安全负责材料负责4.2主要施工机具配置计划根据施工和现场施工条件，为按期完成任务，拟投入以下设备：序号机械名称规格型号单位数量日产量（单机）备注1钢筋调直机GT12型台22钢筋弯曲机GW6-40J台23钢筋切断机G-40台24钢筋对焊机UN2-125台25塑料薄膜㎡20000混凝土养护6圆盘锯2.2kW台27手提式电锯CT3

4、02台28手电钻J1Z-KP05-13A台39电焊机22kW台44.3劳动力组成：根据工程的特点及施工机械数量，主要劳动力配置如下：工种人数（人）职责施工负责人1施工队长1人负责施工工作面。专职安全员1负责整个现场安全工作技术员3负责工程技术及编排施工方案等工作测量员2负责工程测量控制工作机械操作人员4负责机械操作及保养等工作修理工1维修机械工作混凝土工12负责混凝土浇筑工作13钢筋工40负责钢筋加工制作木工60负责模板制作安装普工人员20负责工作面工作5.中间交接5.1钢筋制作报验及安装报验模板安装完成并报验后进行中间交接验收，并作书面记录。5.2模板制作及安装完报

5、项目部、监理验收后交接下道工序混凝土浇筑。5.3模板及钢筋隐蔽验收完进行混凝土浇筑5.4办完地基、基础工程隐检手续。6.施工工序流程原材料进场进场检验见证取样送检钢筋加工监理验收钢筋安装监理验收钢筋隐蔽进行混凝土浇筑施工准备模板进货检验模板配料三级验收模板安装监理验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除监理验收进行下道工序7.施工技术要领7.1钢筋施工1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上划出钢筋位置线。2）基础钢筋（1）、按弹出的钢筋位置线，铺设承台钢筋网片。（2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错

6、绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。（3）、摆放钢筋网片混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小。（4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（5）、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。13（6）办理钢筋隐检、模板预检手续。（7）钢筋混凝土框架钢筋工程钢筋制作：钢筋加工时如发现钢筋脆断或力学性能显著异常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，质量不合格

7、、不检验的钢材严禁使用，如进行钢筋代换，必须经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直。（8）钢筋焊接：焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。7.1.1柱子钢筋绑扎1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋的弯钩应与模板成９０°角。3）柱箍筋绑扎（1）、按已划好箍筋位置线，