zpss冷箱施工方案

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1、ZPSS冷箱管道施工方案批准：审核：编制：中国核工业第二三建设公司Page10of10ZPSS冷箱管道施工方案1.工程概况：ZPSS项目安装工程分为四部分：主塔冷箱；氩塔冷箱；换热器冷箱；吸附器阀架。安装内容包括，冷箱内部和阀架的工艺管道预制、组装以及仪表、阀门、保温等安装工作。主要工程量：管道焊缝约12000个达因；不锈钢管道约2330米；碳钢管道约270米；阀门65个，流量计15台；阀兰80片；不锈钢管件640多个；碳钢管件约74个；仪表管2290米；支架约4.8吨（包括临时支架在内）；管道材质为0Cr18Ni9(304)、20#钢两种；支架有奥氏体不锈钢和Q235钢。工程特点

2、：●主塔和氩塔冷箱体积较大。主塔箱体体积为：4800×4000×58830；氩塔箱体体积为：4800×3600×58830。管道、仪表安装试压完成后，再切割成两段运输。要求配管精度高，保证切割后的管段不变形，利于重新安装。●冷箱内管道布置密集，技术含量高；管道焊接和检验要严格把关。安装后要按PID图进行符合性检查，特别是出箱管道的坐标必须严格按单线图核对，其偏差不得超过允许值。●阀架上管件较多，易引起焊接变形，预制和安装时应特别关注。阀架碳钢管道内部需要磷化钝化处理，施工时应有防磷化钝化膜被损坏措施。●板式换热器及冷箱钢结构，阀架及阀门、管道到货晚，施工可能前松后紧，应有思想准备，

3、合理安排各种资源。2.编制依据●《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-97）●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）●设计规范及ALHZ设计施工图纸，专项技术条件、标准。●《冷箱内管道安装通用规则》●管道制造通用技术条件（PIPINGCONSTRUCTIONGENERALSPECIFICATION）●低温集装箱管道车间制造专项技术条件●《清洁度标准》E-GS.274.01-C3.施工先决条件a.参与施工人员经过现场技术培训，合格取得上岗资格。Page10of10b.参加现场施工人员均熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工要求。c.所有

4、的材料均按相关标准和检验程序进行检查和接收。d.施工所需材料均到场，现场具备连续施工条件。e.施工使用的图纸、资料和施工验收标准文件均已具备，且为最新有效版本。4.劳动力计划项目经理1质安检查员1焊工10普工3施工队长2其他管理人员2仪表工2总计41管道工程师1管工18维修工1Page10of105.施工工序施工前准备编制管段图人员、设备进场图纸会审技术交底按单线图领料材料标识移植预制焊缝处理焊接无损检测外观检查焊缝酸洗焊接记录压力试验焊口检测固定口焊接交工检查管道酸洗、钝化、脱脂等清洁处理碳钢管喷砂、涂底漆安装（尽可能在冷箱外安装，影响设备进入冷箱的管道最后安装）按图下料制备坡口

5、坡口清洗Page10of106.施工方法a）纸会审及设计交底●施工人员及机械进场后，技术部门首先应对施工图纸进行会审，发现问题后应及时与有关部门联系，解决问题，避免在施工过程中造成返工及材料浪费；●技术部门应及时对施工班组进行技术交底，包括工艺流程、材料选用、领用、发放、施工进度计划、施工要点、特殊措施等；●合理安排劳动力，可根据甲方对施工进度的要求，按不同设备进行交底，并配备足够的施工机械和劳动力；●开始施工前施工技术人员应在轴侧图的基础上编制管段图，包括焊口号、固定口位置，经工程师确认后方可交给班组施工。●班组在每条管线的焊口处应标出管线号、焊口号、焊工号、焊接日期及探伤要求。

6、b）料采购及保管、发放●对甲方供应的材料，应按照单线图编制领料申请单以便工程师审查，得到许可后，分批汇总领取材料。●对甲方供应的材料，应将不同材质的材料分别存放，特别是不锈钢材质的材料，货架上垫以木头或胶皮,法兰的保存密封面应垫以木片,避免使材料表面产生晶间腐蚀或划痕；●材料应存放在封闭的库房内，避免风、雨等使材料表面产生腐蚀；●我公司所采购的材料在采购前应向甲方提交材料样品，验收合格后方可进行采购；●所有材料在存放区内必须有明显的标示，按照规范进行材料标识，以避免被错误领用；材料的发放应根据技术部门的施工备料计划进行，在没有甲方的同意下，任何部门不得随意代用材料；●当发现甲方所供

7、材料有误时，应及时与有关部门取得联系，以保证施工进度；●材料的检验方法：观察检查，用木锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查，合格的材料为无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，无划痕、锈斑等，各种材质的材料应按10%的比例进行抽查，当发现不合格的材料时，应加大比例对材料的检查。C）管道焊接（1）焊工培训考试●进入施工现场的焊接人员必须持有效的合格证件；●焊接人员人员进入现场后应了解并熟悉本工程的焊接工艺要求；●焊接人员在施工前必须通过甲方的焊接