质量管理五大工具-apqp

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1、APQPAPQP-产品质量先期策划和控制计划——APQP　　一、基本概念　　1、什么是APQP　　（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。　　（2）APQP是一种结构化的策划方法。　　a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。　　b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。　　c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。　　d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯　　（3）APQP具有的特点：　　a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。　　b)按规定的方法和组织形式进行策划。　　c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC

2、、流程图，QFD等。　　d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。　　（4）APQP的工作原则：　　a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。　　b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。　　c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。　　d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。　　e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。　　2.为什么要实施APQP——目的　　（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。　　（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。　　（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。　　（4）为改进提供

3、便利。　　3.APQP的基本方法——同步技术　　（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。　　（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。　　4.APQP的阶段性　　（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。　　（2）APQP5个阶段的起止时机。　　产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产　　Ⅰ阶段　　APQP阶段：　　二、APQP的实施　　1、计划和确定项目阶段　　（1）本阶段工作目的及任务　　a)

4、进行总体策划，包括人员，资源及时间安排　　b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品　　c)确定设计目标和设计要求　　（2）本阶段的输入及形成的文件　　a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。　　b)输入形成文件：立项可行性报告，包括：　　①市场调研结果：　　②保证记录和质量信息：　　③小组经验：　　④业务计划/营销策略：　　⑤产品/过程指标：　　⑥产品/过程设想：　　⑦产品可靠性研究：　　⑧顾客输入：　　（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。　　a)成立跨门的横向协调小组，并明确组长及相

5、关职责，输出“小组名单”。　　b)进行总体策划，明确所需资源（硬件，软件及资金）和时间安排，输出“APQP策划表”。　　c)明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：　　①设计目标：产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。　　②设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。　　③初始材料清单：假想的材料，外协件清单。　　④初始过程流程图：假想的工艺流程图。　　⑤初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定来确定，包括：总成、零件、工序、工艺参数4级特殊特性。　　⑥

6、进行各项试验的要求：试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则。　　d)明确设计项目的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括：　　①明确产品设计及工艺设计要注意的问题。　　②确保可靠性，耐久性的具体措施。　　③对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并提出相应措施。　　④对以往的故障及失效进行分析，并提出相应措施。　　⑤初始工程标准要求：以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要求。　　e)对小组名单及APQP策划表进行评审，输出“设计策划评审记录”。　　f)对设计任务书，产品保证计划进行评审，输出“设计输入评审记录”。　

7、　2.产品设计开发阶段　　（1）本阶段工作目的及任务　　a)将顾客及各类要求转化为具体的技术要求。　　b)进行产品设计，包括、结构、材料选用、各类参数确定。　　c)进行设计环节中的风险分析，并采取相应措施。　　d)提出设备设施及各类相关要求，制造设计样件。　　（2）阶段输入：Ⅰ阶段所输出的文件即为本阶段的输入　　（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：　　a)小组成员确定特殊特性，包括总成及零件的特殊特性，（即1.2级特性），明确需重点控制的质量特性，形成“特殊特性明细表”。　　b)设计人员针对总成/分总成/零件进行风险分析，输出“D&#

8、8226;FMEA报告”其结果在设计文件中要描述。　　c)小组成员针对D•FMEA报告进行评审，提出改进建议并实施，输出“APQPA—1检