专利参考(钻中心孔专机)doc

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1、钻中心孔专机因加工零件的中心孔到端面的尺寸精度及两端中心孔相对各段外圆的跳动要求比较高，为了综合考虑零件的品质和效率，因此设计该专用设备来加工中心孔深度，通过该专机生产其过程质量稳定性提高5%，效率提高30%左右。一．产品关键部位及连接关系：电机⑵紧固在支架的支撑杆上，以便与主轴箱的皮带轮连接进行运转工作；钣金工作台下接支架上接床身起到连接紧固作用；与电机衔接的皮带轮连接在床头的主轴⑷上，弹性夹头⑸的内螺纹与主轴⑷的外螺纹紧固连接，刀具⑹安装在弹性夹头⑸内，当电机起动，通过皮带传送到主轴并带动装有刀具的夹头转动，这样刀具就可以进行切削

2、工作；行程调节螺丝⒄通过固定杆安装在滑动导轨上，液压缸⒁通过连接板与滑动导轨连接，运用液压系统通过液压缸的压力使燕尾槽与床身的导轨配合前进和后退；顶尖⑼通过连接板紧固到气缸⑻上，定位法兰套⑿用螺丝连接锁紧套⑾并紧固到连接板，夹紧杆与气缸⒀固定到连接板上，并衔接到锁紧套⑾上；气缸⑻连接板、顶尖导向座、锁紧套连接板及气缸⒀基座一起固定到底板，该底板再连接到调节燕尾座⒃，并通过调节燕尾座⒂紧固到滑动导轨；调节燕尾座⒃与调节燕尾座⒂的配合可以起到调节横向中心位置作用，调节燕尾座⒃与底板配合可以起到调节上下中心位置作用。二．工作原理：启动开关⑴

3、电机⑵开始工作，通过皮带轮⑶使连接主轴⑷的弹性夹头⑸转动，装在夹头内的刀具⑹也开始运转；启动开关⑺，气缸⑻带动顶尖⑼往前移动，顶住工件⑽的中心孔继续前进，穿过锁紧套⑾碰到定位法兰套⑿后停止，然后气缸⒀通过锁紧套⑾对工件⑽进行紧固（使用气缸工作更能快速和稳定的运作和夹持），再通过液压缸⒁推动调节燕尾座⒂、⒃带动工件⑽前进加工，当行程调节螺丝⒄依靠行程开关⒅控制碰到终点零件加工完毕后自动退回。