15kg铝锭铸造机组

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1、15kg铝锭铸造机组是一条铝锭连续铸造的自动化生产线，金属铝液从混合炉出来，经船型流槽浇入水平式的铸造机而成型，铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。本设计依据铝厂原有的铸造机组，在结构设计上做了若干改进和优化。所采用机械、液压，气动及电气配套件则完全选用国内外知名的公司、厂家生产的最新的先进产品。本机组生产时操作人员共5人，其中铸造机操作台1人，冷运机接锭处1人，堆垛机操作台1人，气动打捆机操作工1人，扒渣1人。（1）一、设备的技术性能铸造机组的生产能力铸造能力10－16　　　t／h堆剁能力16　　　t／h打捆能力16　　　t／h产品技术条件产

2、品重量合金铝锭15±1　kg（2）.铝锭尺寸包装尺寸铝锭尺寸：800×182×58（长×宽×高）mm包装尺寸：每垛11层，共54块，第一层4块，第二层至十一层为5块。800×760×638(长×宽×高)每垛重量：～810kg（3）.制品温度：铝液温度：600－660ºC铸造机排出温度：约460ºC堆垛运输机上：约50ºC其他条件：（1）.压缩空气：管网压力：0.7MPa使用压力：0.5MPa空气耗量：75M3／h（2）.工业用冷却水：压力：　　　　　0.25MPa用量：　　　　　190m3／h　　　　　　（铸造机100m3／h，冷却机85m3／h，油压系统5m3／h）　　　水温：32

3、ºC（最高使用温度）机组的组成部分：（图号：GD00）本机组为固定式的设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽流入船型流槽再浇入分配器，从而使铝水均匀地注入安装在水平链式铸造机的铸模内，对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接水冷的铝锭内部达到充分冷却而凝固后，再落入冷却运输机进行二次直接冷却，然后把15Kg重的成品锭按规定的排列形状自动的堆成垛，在成品运输机上用气动打捆机进行打捆，最后由叉车入库。1．船形浇铸溜槽（图号GD10）铝液经过出铝溜槽流入船形溜槽，再浇入分配器，经分配器均匀注入铸模内。船形溜槽安装在铸造机的机架上，正常工作的情况下，铝液流向分配器，紧急情况时，可在气缸的作用下

4、进行反向倾翻，使铝液流入铸造机侧面的金属渣箱内。溜槽气缸为φ160×170mm。分配器回转分配器是一个圆形的金属铸件，通过中心部位设有的轴孔，将其架设在铸造机之上，在铸模的带动下作回转运动。回转分配器可使铝液连续不断，均匀又平稳的注入铸模内。回转分配器的材料用耐热球铁。铸造机这是一个水平鳞板运输机式的铸造机，来自出铝溜槽的铝液经船形溜槽和分配器连续不断的注入15Kg铝锭铸造机的铸模内，通过自然空气和铸模底部水槽中的冷却水使之冷却并凝固成型。铸模的底部浸在水里，以达到对铝锭进行间接冷却的目的。铸造机的组成大致分为：铸模、传动部、机架、冷却水槽等。铸模铸模材料是高强度耐热球墨铸铁，每个铸

5、模的重量约68kg，每台铸造机用铸模162个，总重约10吨。其通过螺栓固定在传动部中的链条附件上作循环平移运动。传动部传动部安装在机架上，这是使安装在链条附件上的铸模作平移运动的装置，平移速度可以改变，根据铸造机产量的大小而调整。操作者可以由改变操作盘上的调速按扭来调整电动机的转速，从而获得在规定范围内的任意铸造速度。传动部分包括调速电动机、减速器、传动链条、链轮外球面轴承等。铸模移动速度：3.53　　　　m／min(最大产能16t／h)输送链条节距：265　　　mm链轮齿数：Ｚ＝10齿链轮节圆直径：φ857mm调速电动机转速：125－1250r.p.m减速器型号及速比：K167R9

6、7DV132I=1070传动链条节距：机架、冷却水槽在铸造机机架的内部安装有水槽，铸模的底部浸泡在水面下做平移运动，从而实现了对铝锭的间接冷却，经过澄清的冷却水，自厂房外面的凉水池用管道引至铸造机旁，然后又分四处从水槽的底部进入水槽内，对铸模进行冷却。热水经溢流流堰流出并汇集于溢流口进入下水道，回至冷却塔进行冷却后进入凉水池。　4.打印机（图号GD08）左右两套打印机安装在铸造机的机架上，其中一套作为备用。用以把产品的批号和生产日期的数码打印在铝锭的端头，一次可打出7个数码，这动作由气缸完成。打印气缸为φ63×100mm。5．冷却机从铸造机头部落下来的铝锭，通过接收装置放在冷却运输机

7、的链条附件上。然后，在冷运机动力的作用下，做有序前移运动，直到拖进水槽进行直接水冷却后，再送到堆垛机上进行堆垛。冷却机包括：接收装置、脱模装置、传动部分、冷却部分。接收装置和脱模装置：接收装置安装在冷却机头部，靠呈弧形装置的一排平衡式压辊将铸造机头部的铝锭一个个的压住，以便防止其从模内脱落出来，并将铝锭一直引导到接收支架被其接住，然后再靠接收臂将其放到冷却机的运输链条上。接收支架和接收臂的协调动作，是靠气缸来完成的，而气缸的伸缩动作是由铸造机上的开关控制的