铝锭铸造机组设计论文

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1、铝锭铸造机组设计毕业论文目录1.绪言42.设备参数42.1．机组使用环境条件42.2产品技术条件62.3.设备尺寸参数62.4.设备其它条件72.5设备技术参数72.6.操作人员要求93．设备的组成描述及主要技术参数103.1.机组组成103.2．出铝溜槽133.3.水平铸造机（附图三）133.4.扶接锭装置（附图六）173.5.冷却输送机（附图七）203.6.堆垛机（附图八）223.7.成品运输机253.8.液压系统（附图十）273.9.气动系统283.10.电气说明304.机组的操作说明304.1机组正常情况下

2、的运行顺序304.2.机组正常情况下的关机顺序314.3.机组的操作顺序流程图（其中“1”表示开关闭合，“0”表示开关断开）324.4.机组自动运行时的动作描述37814.5.机组自动操作说明414.6.机组半自动操作说明424.7.机组手动操作425.保养与维修435.1.总则435.2.液压系统的维修、保养与调试。435.3.气动系统的保养、维修与调试465.4.电气系统475.5.常见故障的诊断与处理485.6.定期检查及检查方法545.7.注意事项596.主要备件清单606.1.轴承元件606.2.液压系统

3、元件清单616.3.气动系统元件清单626.4.铸机链轮、链条64811.绪言20kg铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。金属铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。20kg铝锭铸造机组是在通过对同类产品的调研基础上，总结了目前国内外该产品的使用经验，并针对存在的问题，结合最新技术，本着“技术先进、高效可靠、操作维修方便”的原则开发的新一代产品。(附图一)2.设备参数2.1．机组使用环境条件2.1.1

4、.海拔高度：<3000m；最高温度：55℃；最低温度：－25℃2.1.2.铸造能力：Max16t/h；2.1.3.打捆能力：Max16t/h2.1.4.地震烈度：Ⅷ度2.1.5.年平均大气压力：84.26～85.06kPa2.1.6.工作环境：室内2.1.7.工作时间：365天/年，3班/天，8小时/班2.1.8.设备生产原料：铝及铝合金熔体。8181（附图一）20kg铝锭铸造机组B-1水平铸机、B-2扶接锭装置、B-3冷却输送机、B-4堆垛机B-5成品输送机、B-6液压气动系统、B-7电气控制系统812.2产品技

5、术条件2.2.1产品重量及尺寸(1)铝锭标准重量：20±1.5kg(符合GB/T1196－93)(2)铝锭标准尺寸：805×184×85(L×W×H)(3)输送速度：Max3.5m/Min2.2.2铝锭包装尺寸·每垛11层共54块，第一层4块，第二层至十一层均为5块；·外形尺寸：805×805×935(L×W×H)·每垛标准重量：1080kg2.2.3制品温度·铝液温度：710—750℃·铸造机排出时温度：～500℃·堆垛及成品输送机的温度：～60℃2.3.设备尺寸参数2.3.1.设备外形尺寸：41705×6000

6、×39802.3.2.设备总重：～47吨（不包含电气部分）812.3.1.流槽流动能力:20吨/小时2.4.设备其它条件·电源　动力电380V±5％；三相交流50Hz±1％以内　控制用电220V±5％；单相交流50Hz±1％以内·压缩空气管网压力：0.7Mpa；使用压力0.5Mpa压缩空气耗量：240m³/h·工业用冷却水澄清的冷却水，供水压力：0.25Mpa成分：PH值7～8污浊度:7～50mg/L水温度:<32℃用量：210m³/h(其中：铸造机115m³/h。冷却输送机85m³/h，液压装置109m³/h)2

7、.5设备技术参数2.5.1生产数据A.设备生产能力：连续铸造能力:额定16吨/小时=13.33个铝锭/分钟最大17.6吨/小时=14.7个铝锭/分钟81A.名义生产参数生产作业时间：3班×8小时/天365天/年设备利用率:93%(*1)生产时间:339天/年名义生产能力:130,000吨/年B.实际生产参数：生产作业时间：3班×8小时/天365天/年设备利用率:70%(*2)生产时间:255天/年名义生产能力:98,000吨/年*1此百分比考虑了由于设备维修的生产时间损失,包括:-计划的预防维修(1天/月)-停机维

8、修-主要大修(设备生产多年后)注:如果使用经证实的单元式设备组装更换程序，从事维护所分配时的时间可以得到很大的减少。*2此百分比考虑了由于正常的生产间隔和回收不合格产品的时间，包括:-更换金属供应炉-铸造前的设备准备-等待溶化金属供应-等待溶化金属至铸造温度81-换班-回收不合格产品2.6.操作人员要求铝锭/堆垛生产设备需要:铸造及炉前:1名打渣：1～2名巡