长轨静态精调作业指导书

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1、长轨静态精调作业指导书1、目的明确静态调整施工作业的流程要点,指导、规范轨道静态精调施工。2、编制依据《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》《施工图设计文件》《福斯罗300型扣件安装技术手册》3、适用范围适用于郑西铁路客运专线无砟长钢轨静态精调施工。4、轨道静态调整施工流程轨道静态调整施工流程:准备工作、轨道测量、调整量计算、现场标示、扣件调整、轨道复检4.1准备工作4.1.1人员培训对精调人员进行精调工艺、程序、标准的专业培训,使参与轨道精调人员全面掌握相关标准及要求。作

2、业人员应固定,不应任意调动;测量数据要有专人做分析计算,制定精调工作表,现场按表执行调整。4.1.2CPⅢ复测对CPⅢ控制点进行全面复测和检算,测量结果须经监理确认。4.1.3轨道小车配备根据精调工作量和工期要求合理配备轨道小车,以满足现场测量和调整的需要(600m/台天)。-15-4.1.4调整件准备参考检测数据,提前准备各种尺寸相对应的扣件调整件。4.1.5轨枕编号4.1.5.1按照连续贯通里程,两个连续CPⅢ控制点之间轨枕应连续编号,其方法为:CPⅢ控制点编号+XXX(沿里程增加方向的排序号)。例如—S010,“”表

3、示CPⅢ控制点编号,“S”表示双块式无砟轨道,“010”表示从“”CPⅢ沿里程增加方向的第十根枕木。(见CPⅢ控制点编号示意图)4.1.5.2注意事项4.1.5.2.1原则上一根轨枕只能有一个独一无二的号码。4.1.5.2.2有关CPⅢ点的编号,采用里程数来编列。4.1.5.2.3原则上左线为单号,右线为双号,例如-S010,即表示从“”CPⅢ点沿里程增加方向左线的第十根轨枕。4.1.5.2.4CPⅢ点的编号应该明确标记在临时支柱或防撞墙。4.1.5.2.5编号的方向要面向里程的前进方向。-15-CPⅢ控制点编号示意图4.

4、1.6轨道检查4.1.6.1钢轨:全面查看,应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷。4.1.6.2扣件:应安装正确,无缺少、无损坏、无污染,扭力矩达到设计标准,弹条中部前端下颏与轨距块间隙≯0.5mm,轨底外侧边缘与轨距块间隙≯0.5mm,轨枕挡肩与轨距块间隙≯-15-0.3mm。全面查看,重点抽查,每公里连续抽查100套。4.1.6.3垫板:应安装正确,无缺少、无损坏、无偏斜、无污染、无空吊(间隙≯0.3mm)。全面查看,重点抽查,每公里连续抽查100处。(福斯罗扣件系统300-1A型图,附后)4.1.6.4焊缝:全部检

5、查,主要测量焊缝平顺性,轨顶面0~+0.2mm,工作边0~-0.2mm,圆弧面0~-0.2mm。凡达不到上述要求的,应及时处理。(此项工作主要由铺轨单位完成,精调作业时发现问题可要求铺轨单位进行处理)4.1.7工具的准备轨距尺,塞尺,弦尺,1~1.5钢尺,毛刷,螺丝刀(平口),起道器,松紧螺栓的工具等。工地上没有施工用电的要准备发电机及电缆线灯泡等。有必要时使用经纬仪、水平仪等加以辅助精调工作。上述准备工作完成后,后续调整作业才得以确保顺利进行及达到要求的精度。长轨铺设、焊接完成及应力锁定后才可以开始轨道精调作业。4.2轨

6、道静态调整标准4.2.1轨面高程符合设计要求,允许偏差为-6~+4mm。4.2.2轨道中线与设计中线允许偏差为10mm,线间距允许偏差为0~+10mm。-15-4.2.3无砟轨道静态平顺度标准应符合下表的规定。序号指标允许偏差检测方法备注1轨距±1mm道尺,轨检小车2轨距变化率1.5‰3水平1mm道尺,轨检小车4水平变化率2mm/2.5m三角坑5轨向(短波)2mm/30m弦轨检小车1mm/10m弦弦线6轨向(长波)10mm/300m弦轨检小车7高低(短波)2mm/30m弦轨检小车1mm/10m弦弦线8高低(长波)10mm/

7、300m弦轨检小车9轨底外侧与轨距块缝隙0.5mm塞尺10轨枕挡肩与轨距块缝隙0.3mm塞尺11扣件扭力矩180~250N.m侧边扳手满足设计要求12弹跳中部与挡座间缝隙0.5mm塞尺4.3轨道测量4.3.1采用轨道小车对轨道进行逐根轨枕连续测量。4.3.2测量前,全站仪设站精度应满足要求,并对仪器进行校核。4.3.3区间轨道应连续测量,分次测量时,两次测量搭接长度不少于20m。4.3.4车站道岔应单独测量,与两端线路搭接长度不少于35m。4.4调整量计算4.4.1分析数据,确定调整区段根据测量数据,对轨道精度和线型分区段

8、进行综合分析评价,确定需要调整的区段。4.4.2计算调整量-15-采用轨道小车配套软件进行调整量计算,将轨道各项几何尺寸全部调整到允许范围之内,并对轨道线型进行优化。4.4.2.1基本原则:“先轨向,后轨距”,“先高低,后水平”。4.4.2.2轨向调整调整基准轨,基准轨选择为曲线地段选择高轨,直线地段选

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