电镀废水处理设计方案

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1、cde55f3c69bc476711e12875cde8bdcc.doc苏州市某五金厂电镀废水处理设计方案2003.10.239cde55f3c69bc476711e12875cde8bdcc.doc目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、电镀废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图14、环保(废水)专项工程设计证书16、江苏省环境保护设施运营资质证书17、银行(AAA)资信等级证书9cde55f3c69bc476711e12

2、875cde8bdcc.doc1、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区。1.1生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。1.2废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它

3、电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。1.5排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi

4、1mg/L。2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。3、设计原则9cde55f3c69bc476711e12875cde8bdcc.doc3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法

5、，参与同类废水分别进行的予处理。3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。4、不同类型电镀废水处理原理含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。4.1含氰废水处理原理与反应条件4.1.1破氰原理采用碱性氯化法，分二阶段破氰，第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-CNCl+2OH-——

6、CNO-+Cl-+H2OCN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2+3Cl-+2OH-；4.1.2氧化剂的选择与投加量4.1.2.1氧化剂的选择采用次氯酸钠或液氯；4.1.2.2投加量第一阶段CN-:Cl2=1:3~4第二阶段CN-:Cl2=1:4两阶段合计CN-:Cl2=1:7~84.1.3反应条件阶段PH

7、值反应时间（分）温度℃余氯mg/L氧化还原电位ORP9cde55f3c69bc476711e12875cde8bdcc.doc不完全氧化10-1110-1515-30300mV完全氧化710-1515-303-5650mV4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：金属离子PH范围残留浓度(mg/L)备注Cu2+7-14≤1Ni2+≥9≤1Sn2+5-8≤1Zn2+9