电镀废水处理设计方案

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1、广州豪源环保科技有限公司020—8292586813808887386电镀废水处理设计方案1、概况某五金厂位于深圳市某区。1.1生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。1.2废水来源与分类  1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；  1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；  1.

2、2.3车间地坪冲洗废水；1.3废水量废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；广州豪源环保科技有限公司020—82925868138088873861.4废水性质与水质状况序号名称排放标准值备注1Cu2+≤0.5mg/l现已达标2Ni2+≤0.5mg/l现已达标3COD≤80mg/l4SS≤50mg/l现已达标5PH值6-9现已达标6氨氮≤15mg/l现已达标7磷酸盐≤1.0mg/l现已达标8CN-≤0.3mg/l现已达标1.5排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH6~9、COD100mg

3、/L、SS70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi1mg/L。 2、设计依据2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书；2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料；广州豪源环保科技有限公司020—82925868138088873862.3废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；2.4本方案设计针对处理的污染物：CODcr；2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.6环保部门对污染

4、治理的指示与要求；2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.9环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。 三、新增CODcr深度处理工艺说明(一)项目设计参数1、废水设计处理量：300m3/d。2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。（二）工艺流程选择根据贵公司的要求，本设计方案

5、在处理工艺上只增加了针对广州豪源环保科技有限公司020—8292586813808887386CODcr的处理工艺。新增CODcr处理工艺流程框图如下：压缩空气原有废水处理设施回调池排水（原有）排放口（原有）均衡水池（原有）泵集水池（原回调池改造）泵生物反应器（新增）石英砂过滤器（新增）达标排放(三)、改造后工艺流程说明生产废水目前pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，只有CODcr的处理不能稳定达标，在处理工艺上主要是增加CODcr深度

6、处理工艺使CODcr污染物稳定达标排放，从而使生产废水能够以较低的投资和运行费用达到排放标准要求。1、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，因此废水重金属处理在工艺上不作调整，仍采用现有的废水处理系统进行处理，原有的处理工艺不作改造，原有需外运处理的浓废液继续外运处理。2、为保证COD处理稳定达标放，电镀废水经现有处理设施（最后为pH回调池）处理后排入利用现有的pH回调池改造而成的集水池中，然后通过生化提升泵提升进入生物反应器

7、进行深度生化处理。因广州豪源环保科技有限公司020—8292586813808887386电镀综合废水中有机物多为高分子有机物或络合物，常规生物处理方法难以降解。采用生物反应器处理技术，可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集，去除废水中的有机物。生物反应器内采用新型高效生物填料做为微生物载体，具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点。在供氧充足的情况下，微生物可以将吸附的有机物污染物逐步降解。使生物滤料的处理能力得以恢复，以确保生物滤料的长期使用。生物反应器出水进入均衡水池，由过滤反洗提升泵打入石英砂过滤器过滤后达标排放。本系统

8、采用液位自动控制运行。石英砂过滤器及生物反应器定期进行反冲洗。反冲排水排入综合调节池进行重新处理。(四)生物反应器的特点和