斜三通模具设计说明书

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1、前言模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。通过大学四年的学习，我较熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识；通过几次生产实习，对机械制造、加工的工艺过程有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。本课题的内容完成斜三通注射模具设计，该塑料模结构

2、要相对简单，要实现侧抽芯脱模。书写开题报告、模具设计说明书，利用CAD绘制模具2－D装配图、零件图。本课题的要求（1）塑件外表面有曲面，并且要光滑。（2）要使注射模结构简单，并有侧抽芯，实现自动化脱凝料。(3)流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。(4)了解UPVC成型特性。本设计的目的（1）检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。（2）进一步掌握进行模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。（3）培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。（4）系统实践Pro/E

3、,Auto-CAD的应用，提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力。设计意义（1）对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。并系统掌握模具设计和制造的各个细节。并训练计算机和软件的应用能力。（2）锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做好必要的准备在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于本人知识水平有限，设计中难免存在缺点甚至错误，

4、恳请老师们指正。561塑件成型工艺分析1.1斜三通的材料选择此三通接头是塑料注塑产品,考虑到它的工艺性和经济性,选择其成型材料为聚氯乙烯.聚氯乙烯的各项力学性能、物理性能、热性能以及电性能基本上满足三通的用途。1.2热塑性塑料聚氯乙烯的注射成型工艺注塑成型工艺过程:(1)预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序(2)预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射1.3聚氯乙烯的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：2

5、8（3）预热和干燥：温度（°C）90——100时间（h）2.5——3.5(4）料筒温度（°C）前段160——170中段165——180后段170——190（5）喷嘴温度（°C）110——120；喷嘴形式自锁式（6）模具温度（°C）40——70（7）注射压力（MPa）80——130（8）成型时间（s）注射15——60保压0——5冷却15——60成型周期40——130表1聚氯乙烯综合性能性能名称数值性能名称数值密度g/cm³1.38弯曲弹性模量GPa0.05--0.09比容cm³/g0.7弯曲强度MPa≥90吸水率%（2

6、4h）0.07--0.4硬度HBS16.2收缩率%0.4--0.7体积电阻率Ω.cm6.17×1013熔点°C160—212击穿电压Kv/mm26.5热变形温度°C67—82冲击强度kJ/m²58抗拉屈服强度MPa35-50屈服强度MPa35--50562注塑机的选择2.1制品的体积估算把45°斜三通管分为三部分，三段直径为127mm的端部为,主干直径为111.3mm部分为，分支直径为111.3mm部分为＝＝691585.86mm＝＝292435.46mm＝＝204067.66mm2.2根据体积选择注塑机2.2.1计

7、算基本注塑体积得≥1188078.98/0.8≥1485098.73≥1485.10由此确定是用卧式螺杆式（其容量>60）2.2.2选择设备型号规格注塑机额定注射量n:型腔数：浇注系统重量（g）56:塑件重量（g）:注射机额定注射量（g）估算浇注系统的体积，根据浇注系统初步设计方案选择直接浇口则浇注系统塑料重量＝（式中为塑料容重，聚乙烯的容重＝1.38）塑件重量由于模具型腔数选择为1个，即n＝1，所以从计算结果，并根据塑料注射机技术规格选用SZY-2000型注塑机（参考《塑料模设计手册》）。＝2000×1.38＝27

8、60gG＜2.2.3锁模力的校核锁模力为注塑机锁模装置用于夹紧模具的力。所选择注塑机的锁模力必须大于由于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积，即：式中：－型腔压力，由《实用模具设计手册》查得＝100Mpa,选用单腔注射－塑件在分型面上得投影面积（）56－浇注系统在分型面上得投影面积（）F