船体分段吊耳制作安装技术要求

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1、Q/DZYJS/S006-2007Q/DZY大连中远船务工程有限公司企业标准Q/DZYJS/S-006-2007船体分段吊耳制作安装技术要求2007–07–发布试用大连中远船务工程有限公司大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-2007前言为适应公司生产发展的需要，保证船体建造过程中吊装作业的安全，满足分段（结构）吊装工艺设计、吊耳制作安装及检验的要求，使船体分段（结构）吊耳的使用逐步走向标准化，特统一制定本技术要求，并通过在公司范围内一段时间的推广应用，逐步加以完善。本技术要求适应于我公司承建（修）的船舶产品及结构的

2、分段吊装设计、现场施工、管理、安全等工作。本技术要求主要规定了吊耳的系列型式、制作安装要求等。本标准由大连中远船务工程有限公司标准化工作组提出。本标准由大连中远船务工程有限公司技术部归口。本标准起草单位：大连中远船务工程有限公司技术部。本标准编制人：张平大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20071范围1．1本技术要求规定了吊耳系列的选用、制作及检验技术要求。1．2本技术要求适用于公司范围内修造产品的吊装作业及管理。非船产品结构可以参照。2引用文件参照国内有关船厂多年应用的吊装作业标准及结合公司状况汇总编制。；3吊

3、耳系列3．1吊耳类型、示意图形及尺寸标注、安装基准见表1：大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20073．2吊耳系列型号及结构型式示意图3．2．1A型吊耳系列，其制作安装形式见图1，规格尺寸见表2：大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20073．2．2B型吊耳系列，其制作安装形式见图2，规格尺寸见表3：大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20073．2．3C型吊耳系

4、列，其制作安装形式见图3，规格尺寸见表4：大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20073．2．4D型吊耳系列，其制作安装形式见图4，规格尺寸见表5：大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20073．2．5T型吊耳系列，其制作安装形式见图5，规格尺寸见表6：大连中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20073．2．6N型翻板吊耳系列，其制作安装形式见图6，规格尺寸见表7：大连

5、中远船务工程有限公司COSCODALIANSHIPYARDCO.,LTD.-12-Q/DZYJS/S006-20074吊耳制作安装技术要求4．1材料4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。所用材料应具有材质证书。4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。4．2制作4．2．1吊耳零件下料切割时，必须保证精度，切割缺口不大于0.5mm。4．2．2吊耳的圆孔除特殊要求外，可采用割圆机切割，表面粗糙度小于125μm。超过时用砂轮机打磨光滑，孔的边缘应倒角。4．2．3吊耳制作现场环境温度在摄氏

6、-15~-5度时，应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。低于摄氏-15度时，禁止施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时，焊缝区需预热到摄氏30度以上，使表面干燥；端部全部进行包角焊。4．2．4吊耳制作焊接采用低氢焊条，且与吊耳材质、强度等相匹配，焊缝转角包角焊。4．2．5吊耳组立采用手工电弧焊，由持有Ⅱ类焊接证书以上的焊工施焊，并遵守公司的相关焊接规定；对于负荷30吨及其以上的吊耳，焊后全部做无损探伤检查（磁粉）。4．2．6吊耳制作完毕，由质检人员检查验收合格后，打上承载吨位的钢印，入库。4．3安装4．3．1吊耳安装部位应处理光顺、干净，没有任何缺陷。4．3．2吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环

7、的转动。4．3．3吊耳安装在铸钢件时，应对吊耳装配位置做超声波探伤。吊耳焊后应对焊缝进行无损伤检查。4．3．4吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的1/3，安装间隙不大于2mm。4．3．5B、C、N型吊耳应与安装部位相贴合，安装间隙不大于2mm，当局部超差时，需加大焊角，其加大量等于超差值（必须有专业人员指导）。C型吊耳安装在结构交叉处时，与焊缝接触边应削斜，保证贴合（见下图）。大连中远船务工程有