电火花线切割电参数设置

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1、电火花线切割电参数设置悬赏分：5-提问时间2009-3-1621:46问题为何被关闭快速电火花线切割电参数小于40厚的应怎么设置，大于40小于100的应怎么设置，大于100的应怎么设置。（主要是脉宽，脉冲间隔，功率管数，加工电流和加工电压）。我割90厚的，总是单行程不进给，是什么原因呢，我割薄的就不会出现这种问题。希望各位师傅给我详细的解答，谢谢你们！！！！！问题补充：我功率管数设置为2+2+3+3+4会不会太高了，一般设置为多少呢提问者：筱之初-一级答复    共4条主要是跟踪太紧了还有电流调的一定要大于两安回答者：osozfq-四级  2009-3-1709:19你好,割厚的,脉宽要大,

2、32+16根据情况可以再加个小的,脉间"4+8然后注意跟踪不要太紧.速度要慢,排屑要快!但是割90厚应该不会太吃力啊!你把跟踪再慢点!回答者：893083028-二级  2009-3-1710:24电参数对线切割加工指标的影响1．短路峰值电流对工艺指标的影响在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。2．开路电压开路电压增大，加工电流增大，切

3、割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V到150V之间。3．脉冲宽度当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，4．脉冲间隙当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情

4、况下脉冲间隙不能取的太小，如果脉冲间隙取得太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大，否则会使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割速度明显增大，同时表明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。（注：加工工件较厚时，为了保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大值。）5．放电波形线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分

5、组脉冲常常能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效加工。矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。6．极性效应（保留）7．进给速度进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此，调节预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态的比例加大，而开路和短路的比例减少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还能获得很好的加工精度和表面质量。回答者：soasre-二级  2009-3-2518:5

6、4单行程不进给一般都是步进马达出了点问题！检查一下那个线是不是送掉了还是怎么回事！至于加工的话100以下的电流为2.5A就行!功率一般为7-9个管子就好了!高了容易烧丝.大于100的功率大点小的问题不算很大把脉宽调高点,脉冲间隙调大点