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1、铝板带箔轧制生产中轧制油的过滤技术FiltratingTechnologyofRollingOilduringRollingAluminiumSheetStripandFoil李世伟1,高平2LIShi2wei1,GAOPing2(11北京倬展科技发展有限公司,北京昌平102202;21华北铝业有限公司,河北涿州072750)摘要:简要论述了铝板带箔轧制生产中对轧制油进行过滤的重要性,以及如何选择过滤介质、助滤剂和过滤过程中常遇到的问题。关键词:铝板带箔轧制;轧制油;过滤介质;助滤剂中图分类号:TG339文献标识码:B文章编号:1007-7235(2004)1
2、0-0020-02硅藻土、活性白土是铝板带箔材生产中轧制油过滤的必备材料,只有充分了解它们的特性才能做到合理使用,从而达到理想的过滤效果,进而保证轧制产品的表面质量。2过滤介质当前铝材轧制油的过滤介质主要是硅藻土和活性白土。2.1硅藻土硅藻土是由硅藻类残骸沉积而成的非金属矿,硅藻土的每个颗粒均有很多的微细小孔通道,是其他过滤介质所不具备的,所以其过滤精度最高。原矿土的表面有吸附水和离子水形成的羟基,通常颗粒表面带有负电荷,在溶液中可吸附金属离子、有机化合物、高分子聚集物。在制造过程中经高温加碱烧成,在400℃左右硅藻土的比表面积达到最大值。600℃以上时,孔径
3、增大,比表面积下降。随着孔容、孔径增大,过滤速度提高,但比表面积下降,羟基变成硅氧基,吸附性能大大降低。2.2活性白土活性白土主要由硅氧四面体和铝氧八面体交替层叠的层状硅酸盐矿物———蒙脱石组成。蒙脱石经过酸处理,其中的杂质被除去,由于小半径的氢离子交换层面有大半径的二价、三价钙镁等阳离子,所以分子间的空隙、孔容得以增大,有利于吸附分子的扩散。因此活性白土不但具有阳离子交换能力而且有高的吸附和脱色能力。影响活性白土吸附性能的工艺条件主要是白土1轧制油过滤的必要性轧制油是由基础油和添加剂组成。用于铝板带箔轧制的基础油是石蜡基原油在200～350℃的直馏分油,根据
4、轧制产品的不同又分出若干种馏程在30～50℃小区间的油品。这种基础油粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油。但是这种基础油对金属表面的吸附性较差,因此必须添加添加剂以改善其润滑性能,即增加油膜强度,以满足铝板带箔高速轧制和高表面精度的要求。铝板带箔轧制过程中,由于油品受到轧制时产生的温度、压力变化,同时受空气湿度、光线照射等的影响,易生成有机酸、醇等极性物质、金属皂类、树脂质、沥青质、油泥、铝粉等杂质。由于这些固体分离物和油溶性杂质的存在,使轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力、抗氧化能力遭到破坏,很难轧制出高质量的板带箔产品。所以高质量、高精度的
5、过滤系统就成为现代化铝板带箔材轧机的必要组成部分。收稿日期:2004-05-20第一作者简介:李世伟(1940-),男,吉林长春人,高级工程师。2004,Vol.32,№10轻合金加工技术21的用量、接触时间、反应温度和pH值。提高温度(70～220℃)有利于降低轧制油的粘度,使轧制油中的不理想组分充分进入白土吸附孔内,完成离子交换。活性白土与轧制油接触时间长和加大其用量都有利于净化过滤轧制油,但其用量过大则会使过滤能力大大降低,必须使它和硅藻土有一个合理的配比。由于各厂家的油品和设备不同,该配比值相差很大,小的可以是1∶6,大的可能为1∶3。成涂层。通常预涂
6、液的浓度为6%～12%。4.2预涂之后的添加液不适当添加助滤剂的目的是使其与铝粉混合,把铝粉“支撑”开,提高孔隙率,减轻滤饼的压缩性,减少过滤阻力,增大过滤面积。添加液的浓度通常为2%～5%,浓度过高会使滤饼过于疏松,造成不必要的材料浪费;浓度过低会使过多的铝粉沉积在滤层上,使渗透性变坏,滤液压力过快的上升,滤饼也不干爽。4.3过滤面积不足由于设备原始设计缺陷造成过滤面积不足,过滤流量低于铝板带箔轧制时轧制油的使用量,造成污油倒灌进入净油箱的现象。4.4长期不清理过滤设备由于杂物的长年积累造成进油管路、喷油孔和过滤网板堵塞,致使轧制油喷射力大小不均匀,很难形成
7、稳定的滤饼,滤饼变得凹凸不平、厚薄不均匀,滤层渗透性不好,滤饼含油多,滤液发黑。4.5换纸间隔时间长换纸周期是根据过滤设备的性能要求及生产厂家的生产安排来确定的,一般为8～24h不等,没有严格的规定。但如果时间太长,会造成滤饼过厚,过滤阻力加大。这时只好去选择高滤速的过滤土,但它的过滤效果不好,会使滤液发黑。3助滤剂的选用选用助滤剂前要了解设备情况及工艺要求,比如过滤机的种类、使用压力、过滤面积、预涂时间、流量大小、滤饼允许厚度、换纸周期、滤液精度要求等等。据此来确定助滤剂的型号、预涂液的浓度、添加量。通常要选用滤速高、颗粒大又能满足油品透过滤等指标要求的助滤
8、剂。4过滤过程中常见的问题4.1没有稳
