焊接工艺评定表格

《焊接工艺评定表格》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊接工艺评定明细表制造单位；JL50804序号评定编号母材牌号（评定材料牌号）规格mm焊接方法焊接材料热处理冲击试验适用厚度mm接头形式监检员监检日期注：“热处理”与“冲击试验”项目要求；如有，则填写“√”；如无，则填写“—”1焊接工艺评定报告HP-焊接方法母材钢号类别、组别号焊接材料厚度(mm)直径(mm)适用范围母材焊缝金属评定标准XXXX设备有限公司年月10预焊接工艺规程（pWPS）表F。1单位名称预焊接工艺规程编号日期焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）其它简图：（接头形式、坡口形式

2、与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其它填充金属：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（金属材料代号）其它：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。10预焊接工艺规程（pWPS）表F。1（续）焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：（向上、向下）角焊

3、缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）预热：最小预热温度（℃）最大道间温度（℃）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类极性：焊接电流范围（A）电弧电压（V）：焊接速度（cm/min）钨极类型及直径喷嘴直径（mm）：焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进焊接速度（cm/min）：（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A

4、）技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）锤击：其他：编制日期审核日期批准日期10焊接工艺评定报告表F。2JL单位名称焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺规程编号：焊接方法：机动化程度（手工、半自动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：材料代号：类.组别与类.组别号:相焊厚度：直径：其它：焊后热处理：保温温度（℃）：保温时间（h）：气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气

5、背面保护气填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度其它电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其它：焊接位置：对接焊缝位置方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min):摆动或不摆动:摆动参数:多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其它:预热:预热温度（℃）:层间温度（℃）:其它:10焊接工艺评定报告表F。2（续）JL拉伸试验试验报告编号:试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度Mpa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号

6、:试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸夏比v型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注10焊接工艺评定报告表F。2（续）JL金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透)焊缝：（熔合、未熔合）,焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊角差（mm）/////无损检验RT：UT：MT：PT：其它耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按规定焊接试件、检验试样，测定性能

7、，确认试验纪录正确评定结果：(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验10换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称:焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号接头简图：评定因素：焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径/填充金属公称直径手工焊时立焊方向（向上、向下）/角焊缝厚度每面单道焊/多道焊焊接电流值预置金属村套/预置金属衬套的形状与尺寸/换热管与管板的连接方式换热管与管板接头的清理方法外观检验：报告编号结果渗透检验：报告编号接头编号12345678910有、无裂纹金相检验：报告编号检验面编号123456

8、78是否合格有无裂纹、未熔合角焊缝厚度（mm）是否焊透结论：评定结果：（合格、不合格）焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期10焊评试验施焊记录表JL50803公司名称焊评编号（PQRNo）焊工姓名钢印焊检员记录母材名称钢号