最新焊接工艺评定表格

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1、焊接工艺评定报告评定编号焊缝类型试板钢号试板厚度焊接方法焊接材料适用母材厚度范围适用焊缝厚度范围评定执行标准完成时间XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺规程编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：材料代号：类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体：///尾部保护

2、气：///背部保护气：///填充金属：焊材类别：焊材标准：焊材型号焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：无电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊接电流（A）:电弧电压（V）：焊接电弧种类其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：/摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：KJ/Cm预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）其他：无焊接工艺评定报告拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积（mm2）最大

3、载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）侧向膨胀量备注焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）根部；（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面ⅠⅥⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验RT：UT：MT：PT：其他耐蚀堆焊化学成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明结论：本评

4、定按NB/T47014-2011和GB150-2011附录C规定,焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号/施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号施焊焊工检验员钢印号/记录人员施焊日期焊接责任人母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明书其他钢板焊材牌号尺寸mm炉批号烘干（℃，h）材质证明书其他设备设备型号产地焊接位置接头形式简图（同报告接头简图）施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理清根方法保护气体/层焊接方法

5、焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）钨极直径喷嘴直径焊接工艺评定外观检验记录表焊件编号施焊日期焊件位置平焊母材钢号焊条牌号焊条直径钢板厚度焊丝牌号焊丝直径钢管外径焊剂牌号钢管壁厚/焊接方法钨极牌号钨极直径焊件形式板板对接保护气体外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高通球检验角焊缝凸凹度焊脚裂纹未熔合夹渣咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量其他说明检查人员检查日期预焊接工艺规程单位名称：预焊接工艺规程编号：日期：所依据焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度：

6、焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）其他：坡口宜冷加工，坡口表面无裂纹等可见缺陷简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝母材厚度范围角焊缝母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝：其他：填充金属焊材类别焊条焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）填充金属类别其他耐蚀堆焊化学成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：预焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置：立焊的焊接方向

7、：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）：保温时间（h）：预热：最低预热温度（℃）最高道间温度（℃）保持预热时间：加热方式：保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：无尾部保护气：无背面保护气：无电特性：电流种类：极性：焊接电流范围（A）：电弧电压（V）：焊接速度范围钨极类型用直径喷嘴直径焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(㎝/min)（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径极性电流（A）技术措施：摆动焊

8、或不摆动焊：/摆动参数：/焊前清理和层间清理：背面清根方法：/多道焊或单道焊：多丝焊或单丝焊：导电嘴至工件距离：/锤击：其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。点焊缝长度10～15mm，间距100～150mm。2、焊剂烘干(250℃，2小时)后置于保温筒内，随用随取。