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1、色粉、色母、抽粒优劣比较说明:色粉优点:1、价格较便宜,经济实惠;2、打样时间短,生产快,可以快速完成所要的颜色;3、运输简便;4、适合少量多样的产品.色粉缺点:1、搅拌色粉时,污染大;拌料桶不易清洗干净;2、不同原料、不同厂牌或批号及操作条件不同,机台、模具不同,操作温度差异,搅拌时间、搅拌方式不同,皆会产生色差;3、分散性较差.色母优点:1、颜色较稳定;2、不会污染环境;3、分散性较好;4、价格适中,库存量少;5、适合中央供料系统,长期性订单.色母缺点:1.必须有一定的生产量,每一生产批量100公斤;2.必须分布均匀,防止静电产生,否则会产生色差.抽粒优点:1、颜色稳定,
2、消除原料黑点、杂质;2、操作简便,自动化生产,不必再拌料,提高产能；3、不污染环境.抽粒缺点:1、成本比色粉,色母高些;2、抽粒过程中,原料物性有可能降低;3、库存量较大.运送成本高.客户用颜料生产时应注意的事项:1.使用本厂色粉,色母时,不要更换底料,所用底料要和打样的料一致.如实在需要换料,可提前通知我司,以免到时换料引起色差,延误生产。2.加水口料,会导致颜色有差别,水口料比例尽量少,并且比例要一致.3.啤机一定要洗干净,机台料斗也要清理干净,机台周边保持清洁,以免生产时产生杂点,黑点等不良现象。搅拌色母,色粉的拌料桶要擦干净,每一次搅拌的时间要固定,不要变动,(若有添
3、加其它助剂亦需固定添加量),以免由于搅拌时间不均而引起色差。4.生产时成型条件要有记录,(温度、压力…等),每次生产要保持一致,尽可能同一色号固定同一台机生产.生产时,要注意看清楚本厂所贴标签,以免下错料或拌错比率。5.烘料时,烘料时间温度掌握好,防止将料烘黄,导致生产时产生色差。6.色粉比例较多的时候,向本公司订购扩散油,搅拌生产,以防色粉沉积在桶底。(扩散油使用方法:加入扩散油,先与原料搅拌一分钟后再加入色粉搅拌).7.色粉有扩散不良时,可以加大些背压,温度稍高些,溶胶的时间增长点(抽粒一般就不存在这个问题).当调整机器后,若扩散问题还不能解决,可加入扩散粉或扩散油,一定
4、先加入料中拌1~2分钟,再加入色粉搅拌5分钟.8.客户在生产过程中,如有异常产生,请实时与我司联系,我司会派人至现场查明原因,及时解决。客户委外加工时,指定外加工厂,自己向本公司订购色粉使用,提高其责任,保证品质怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题：1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背
5、压的副作用是使注塑速度有所放慢。3.将挤出机的模头温度适当提高。如何计算色母的使用成本？计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤＆#215;（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤＆#215;100公斤=19.61元色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行
6、烘干。色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。可不可以用几种不同的色母配制颜色？没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。使用色母会影响产品的其它性能吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。模具对色母的使用有无影响？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。成型加工时的问题及改善措施﹕色母的基本成分:1.颜料或染料颜料
7、又分为有机颜料与无机颜料:常用的有机颜料有：酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钴蓝、钴绿、钴黑、群青、铬黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同但MI值较高的树脂作为载体，两者的相容性最好。3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化架桥等品种，除
