埋地管道防腐层涂敷施工

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1、埋地管道防腐层涂敷施工6.1一般规定6.1.1埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。6.1.2当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。防腐层等级的选择表6.1.2防腐层名称一般地区土壤腐蚀程度强中弱石油沥青特加强特加强、加强普通环氧煤沥青特加强加强普通聚乙烯胶带特加强加强普通氯磺化聚乙烯特加强加强、普通注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用特加强级防腐。6.1.3埋地管道防腐蚀应做好隐蔽

2、工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。6.1.4石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。6.1.5环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70℃。6.1.6施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。6.2埋地管道防腐层与等级结构6.2.1埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青

3、防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。石油沥青防腐层等级与结构表6.2.1防腐层等级防腐层结构每层涂层厚度（mm）涂层总厚度（mm）普通防腐沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜1.0～1.5≥1.0加强防腐沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜1.0～1.5≥5.5特加强防腐沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜1.0～1.5≥7.06.2.2环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。环氧煤沥青防腐层等级与结构表6.2.2防腐层等级防腐层结构

4、(注2)(注3)涂层总厚度（mm）普通防腐底漆—面漆—面漆—面漆(注1)≥0.30加强防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥0.40特加强防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥0.60注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代替。2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐层结构普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm；加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm；特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,

5、防腐层结构普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm；加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm；特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。6.2.3防腐结构和厚度的选择,跟据设计及工程类别执行相应规范。6.2.4聚乙烯胶带防腐层等级与结构应符合表6.2.3的规定。聚乙烯胶带防腐层等级与结构表6.2.3防腐层等级防腐层结构总厚度（mm）普通防腐底漆—内带（缠带间搭接宽度10～20mm）—外带（缠带间搭接宽度10～20）≥0.7加强防腐底漆—内带（缠带间搭接宽度为50%胶带宽）—外带（缠带间搭接宽度为10～20mm）≥1.0特加强防腐底漆—内带（缠带间搭接宽度

6、为50%胶带宽）—外带（缠带间搭接宽度为50%胶带宽）≥1.46.2.5氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构应符合表6.2.4的规定。氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构表6.2.4防腐层等级防腐层结构涂层总厚度（mm）普通防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.5加强防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.6特加强防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.76.3石油沥青防腐层施工6.3.1涂刷底漆应符合下列要求：（1）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，调制底

7、漆用的汽油应沉淀脱水，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为0.80～0.82）应为1∶（2～3）；（2）在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，重量比为沥青∶汽油=1∶2；（1）底漆应涂在洁净和干燥的管子表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺陷。厚度应为0.1～0.2mm。（2）底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行。6.3.2熬制沥青应符合下列要求：（1）熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100～200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。（2）石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或

8、采用导热油间接熔化沥青两种方法。熬制开始时应缓慢加温，熬制温度宜控