管道组成件及支承件的管理和复验

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1、管道组成件及支承件的管理和复验1.1压力管道组成件及支承件的管理1.1.1管道组成件及支承件的管理应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理，并严格执行本公司《设备材料验收、保管、发放管理规定》。1.1.2施工工地设仓库和堆放场。仓库和堆放场内分别划分为合格区、不合格区、待检区三个区域，每个区域内材料按品种、材质、规格、批次分别存放，不锈钢与碳素钢、合金钢应分别放置，各种材料应按公司《工程标识与可追朔性管理规定》规定进行标识，防止材料混用和确保各种材料使用后的可追朔性。1.1.3仓库应保持通风干燥，存放塑料管和管件的仓库温度不超过

2、40℃，易燃易爆物品库房应按有关标准配备消防防火器材。1.1.4堆放场应保持地面平整、无石块，并保持1%～2%坡度，四周有排水沟，确保场地无积水；场地内应修筑汽车及吊车进出场通路，场地上空应无架空电力线。1.1.5钢管、防腐钢管或塑料管和各种型材应分别同向分层码垛堆放，钢管堆放高度不宜超过3m，塑料管堆放高度不宜超过1.5m（当捆扎成1m×1m的方捆时可达3m），最下层管子下面应铺垫枕木，管子离地大于50mm，最下层管子应用楔子楔住，防腐管堆垛时每层间应垫放软垫。1.1.6露天堆放材料应有防雨遮盖，不得曝晒和雨淋。1.1.7材料运输应符合交通部门规

3、定。1.1.8材料装卸应轻吊轻放，严禁摔、撞、碰，并注意保护管口和防腐层，不锈钢和塑料材料装卸时宜使尼龙带等非金属索具。1.1.9各种材料摆放应整齐规一，严防丢失和混用。1.1.1材料管理员经常检查各种材料，防止生锈变质，并确保各种材料在有效使用期内使用。1.2压力管道组成件及支承件复验一般规定1.2.1对于管道组成件（管子、管件、法兰、阀门补偿器、阻火器、紧固件、密封件、安全保护装置等）及管道支承件的材料牌号、规格和外观质量，应进行逐个目视检查并进行几何尺寸、管壁厚等抽样检查，目视检查不合格者不得使用。1.2.2管道组成件的制造单位，应当取得国家

4、质检总局颁发的《特种设备制造许可证》，境内企业制造的管道元件产品应当经过特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格。境外企业制造的管道元件其制造过程未经上述监督检验时，则应当在到达进口口岸时进行安全性能监督检验。1.2.3管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定，无质量证明书或合格证的不得使用。对质量证明书、合格证与到货产品不符或对特性数据有异议的，应追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。1.2.4管道组成件的质量证明文件应当包括：化学成分；材料及焊接接头力学性能；热处理状

5、态；无损检测；压力试验；型式试验结果；产品标准或用户规定的其他检验项目；外协的半成品或者成品的质量证明。1.2.5管道组成件应当逐件标记。标记内容至少应当包括制造单位商标或者厂名代号、许可标志、材料、规格、炉批号或者产品编号等，并且应当符合相应安全技术规范及现行国家标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按有关标准规定省略部分内容。从产品标记应当能追溯到产品质量证明文件。管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。合金阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查不少于

6、1个，采用光谱分析或其它方法进行半定量分析复查，并作好标识。对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应根据相应规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查。1.1.1设计文件或规范有低温冲击值要求的材料，产品质量证明书应有低温冲击韧性试验值，否则应按《金属低温夏比冲击试验方法》GB4159的规定进行补项试验，其指标不得低于设计文件的规定。1.1.2设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。1.1.3燃气管道使用的铸铁管及管件出厂

7、前应作气密性试验。1.1.4凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。1.2管子复验1.2.1管子复验应按4.2要求，管子质量证明书应符合规定。1.2.2对有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB4334.1～9中有关规定进行补项试验。1.2.3输送有毒、可燃介质的管子，若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。1.2.4GC类管道中属SHA级管道中，设

8、计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检测结果