聚合后加压热处理对纯钛与瓷聚合体粘结强度的影响论文

《聚合后加压热处理对纯钛与瓷聚合体粘结强度的影响论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、聚合后加压热处理对纯钛与瓷聚合体粘结强度的影响论文李冬梅马楚凡李晓军郭天文【摘要】目的:研究使用聚合后加压热处理的方法提高纯钛与两种瓷聚合体粘结强度的可行性，并观察对粘结界面老化性能的影响.方法:制作纯钛铸件64个，SiC水砂纸打磨，60＃氧化铝喷砂，40mL/LHF酸蚀处理表面后分为2组，制做钛Solidex聚合瓷(TiSolidex)组和钛Artglass聚合瓷(TiArtglass)组粘结试件，各组中随机取出一半试件进行聚合后加压热处理，比较处理前后试件剪切粘结强度和表面显微硬度的差异.并通过冷热循环实验进行模拟老化处理.fr

2、eeler(Shofu,Japan);Solidex遮色树脂和B3色Solidex体部树脂（Shofu,Japan）；Artglass光固化复合树脂（Heraeus,Germany）;HF酸,NaF,Na3PO4等（分析纯,河南洛阳化学试剂厂）；锆系铸钛专用内包埋料（第四军医大学口腔医院研制）；磷酸盐系外包埋料（Dentaurum，Cermany）;LZ2型离心真空压力牙科铸钛机（第四军医大学口腔医学院与洛阳涧西通用机械厂建和研制）;Solidilite光固化器（Shofu,Japan）；UniXS光聚合机（Heraeus,Germa

3、ny）；SHIMADZUAGS10kNG万能材料试验机（Japan）；SR20型扫描电镜(Philips,Holand)；DY2多功能义齿热处理器（第四军医大学口腔医学院）；HX1000B型显微维氏硬度仪（上海第二光学仪器厂）.1.2方法1.2.1金属试件制备制备Φ10mm×3mm圆形纯钛铸造试件64个［1］，分为Artglass树脂组和Solidex树脂组，SiC水砂纸打磨，60＃氧化铝喷砂后备用.1.2.2酸蚀试件和粘结试件制备用40mL/LHF处理试件表面后在试件表面涂布金属表面处理剂MetalPhotoPrimer，分层堆塑、

4、固化Artglass和Solidex树脂（限定粘结面积为直径5mm的圆形）.粘结试件放置24h后进行下一步处理.1.2.3聚合后加压热处理每组再分为两个小组，分别为对照组和热处理组.将热处理组试件在DY2多功能义齿热处理器中进行加热加压处理.从室温开始加热，起始液压1bar，至水温120℃，6bar时保持3min，自然冷却.1.2.4老化试验每个小组中随机取出一半试件进行老化试验.试件首先在37℃恒温水浴箱中浸泡28d，然后在60℃水中和冰水混合物中交替进行冷热浸泡，每次浸泡时间为30s,.freelm/min，最大载荷定为1000N.记

5、录其最大破坏载荷（N），根据公式σ=N/πr2计算剪切粘结强度σ(MPa).1.2.6显微硬度测量将剪切下的树脂环用SiC水砂纸逐级磨至1000#.用维氏显微硬度仪测量表面显微硬度，负荷200g,维持15s.1.2.7粘结断面的显微结构观察用扫描电镜观察剪切后的金属试件粘结断面.统计学处理：用SPSS统计软件进行多因素方差分析.2结果2.1剪切粘结强度老化前、后Artglass组中聚合后加压热处理组的粘结强度分别比对照组增加了9.46%和18.44%,Solidex组中聚合后加压热处理组的粘结强度分别比对照组增加了21.54%和8.26%，

6、两种材料在老化处理前热处理组与对照组间均有统计学差异（P0.05），但老化后组间无统计学差异（表1）.老化处理后，未经聚合后加压热处理的Artglass树脂组和Solidex树脂组的粘结强度分别是老化前粘结强度的60.37%和77.35%，经聚合后加压热处理，两组数据分别是老化前的65.33%和68.90%，老化处理前后实验组及对照组的粘结强度均有统计学下降（表1,P0.05）.表1老化处理前后剪切粘结强度2.2树脂表面维氏显微硬度方差分析显示组间及组内均有显著差异，树脂因素、热处理因素、树脂*热处理因素均有显著效应（表2,P=0.000）

7、.表2树脂表面维氏显微硬度2.3粘结试件断面显微图像观察SEM显示钛与树脂粘结界面的破坏模式为混合型破坏，其中内聚破坏（树脂内断裂）是主要方式之一(图1).3讨论SEM结果显示钛与树脂粘结界面的破坏模式为混合型破坏，其中内聚破坏（树脂内断裂）是主要方式之一，这表明钛树脂的粘结强度与树脂本身的机械强度有很大关系.多个研究表明，采用聚合后热处理的方法能提高光固化复合树脂的表面硬度、径向抗张强度、弯曲模量、断裂韧性、压缩强度、耐磨性和颜色稳定性等多项性能［2-5］.其原因在于光固化后树脂进行附加热处理可以提高树脂的聚合转化率（degreeofc

8、onversion，DC），从而提高树脂的机械、理化性能，本研究采用的加压热处理的方法，比单纯的热处理对增加树脂的聚合转化率更为有效［3］，更有利于获得材料的最佳性能，因而能显著