导板安装面和导向面加工规范

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1、机械操作规范导板安装面和导向面加工规范导板安装面和导向面在模具中起着滑配及定位作用，其滑配间隙要求在0.1～0.15，因此导板安装面及导向面的加工要求包括位置度、表面粗糙度及垂直度都是比较高的。一般情况，导板安装面的尺寸要求-0.02～0mm,内导向面为0.1～0.15mm,外导向面为0.08～0.13mm,表面粗糙度导板安装面要求Ra=1.6μm,导向面要求Ra=0.8μm,导板安装面和导向面的垂直度要求是≤0.03mm,下面针对其加工方法及注意事项做一些介绍。一、导板的规格我们所用的导板长度基本上有如下几种规格：75mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm,

2、根据模具装配的规范要求，导板安装之后，其上端不能高于模具本体，由于目前毛坯铸造的误差较大，所以导板托台在按名义尺寸加工后，导板安装面的高度不一定能满足安装导板的要求。所以操作者在粗加工完导板安装面，测量其高度是否达到尺寸，如果尺寸不够，就需要适当的降低导板托台的高度，以满足安装导板的需要。二、导板安装面及导向面的基本加工方法1．粗加工：序号刀具转速S进给F留量移行侧吃刀量1φ80狼牙棒3001001mm0≤8mm2φ80插铣6005001mm6mm≤10mm3φ63插铣7006001mm6mm≤8mm第4页共4页机械操作规范压料芯和拉延模凸模外导板安装面90°头加工，选用φ80或φ63

3、狼牙棒，转速S=350，进给F=200,留量1mm加工。2．半精加工序号刀具转速进给备注1φ50光刀10080导板安装面留0.1mm,导向面留0mm2-1φ63插铣700600导板安装面留0.1mm,移行4mm2-2φ63插铣700600导板安装面留0mm,移行3mm3-1φ50光刀1208090°头加工，留量0.2mm3-2φ100小盘刀30020090°头加工，留量0.2mm3．精加工1）选用φ50光刀，转速S=100，进给F=100,至少光四遍，按其尺寸要求加工到位。2）用插铣刀加工前要做基准面。基准面的尺寸不要达到该加工面的上偏差，这样我们用基准面对刀之后，基准面还有加工量，就

4、不会在基准面接刀处出现刀痕。一般情况加工四块导板安装面和四块导向面，需做两处基准面，一处做到导板安装面，一处做到导向面。用导板安装面上的基准面对完刀，加工完四处导板安装面之后，用导向面上的基准面重新对刀，测出刀具的磨损情况，加工两外四处导向面。3）用φ63插铣刀精插时，转速S=800，进给F=200,导板安装面移行2mm,导向面移行1mm,按尺寸要求加工到位。第4页共4页机械操作规范4）90°头加工，选用φ50光刀，转速S=120，进给F=80；选用φ100小盘刀，转速S=300，进给F=200；精加工时要注意，加工完第一块后要测数，合格后再按此方法加工其他的，以免重复劳动或加工失误。

5、4．倒角测数加工完的导板导向面都要测数，不合格的要重新加工，最终测量结果填于各工件的测量单上。导向面上棱要倒角，一般用φ24倒角刀，转速S=200，进给F=100，以美观为度。三、各种类型的导板安装面及导向面的注意事项1．有压料芯的上模内导向面。该导向面是与压料芯外导板配合的，主要是保证内导向与后序加工的刃口，冲头等的中心吻合，这就要求在精加工内导向面之前重新找正，防止由于工件松动引起误差。其次，该导向面的加工一般是深腔加工，加工过程中注意干涉。2．外导板安装面及导向面。外导板导向主要是上下模之间的配合，这就需要保证上下模的冲头与凹模孔，刃口之间的配合要与导板导向的配合一致。因此，外导

6、板导向的精加工必须与刃口、凹模套、工艺尾孔、导拄导套孔的精加工放在一序，即使用同一个中心，保证其一致性。第4页共4页机械操作规范3．压料芯导板安装面及拉延模压边圈。该导板安装面及导向面一般在反面加工。在正面加工用其定中心时一定要将各个方向的导板安装面和导向面差值取中，不能只以单个方向的来确定。因此，压料芯导板安装面最好放在正面用90°头加工，就不会出现中心偏差的问题了。4．拉延模凸模导板安装面，如果没有干涉的话尽量选择90°头加工，也可以用插铣。四、异常处理1．如果由于铸造没量或加工失误出现导板安装面或导向面铣亏的情况，应及时填写异常报告单并告知班组长，及时采取补救措施，尽量在相对应的

7、导板导向中补救过来，避免加垫板，如果无法补救，最终要加垫板，铣亏的数值一定要合理，安装配要求，导板安装时只能装一层垫板，垫板或铜皮的厚度有0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、5mm、10mm几种规格。因此铣亏的数值要方便钳工加垫板，还要保证有一定的间隙。2．导板托台没有铸出3．马蹄导板导向，铣亏，要铣出空挡，补焊。第4页共4页