喷漆件外观及可靠性检验标准

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1、XXXXXXXXXX有限公司文件编号：XX-XX-XX页码4of4版本1.0文件名称喷漆件外观及可靠性测试通用检验标准制定部门品质部XXXXXXXXXX有限公司文件编号XX-XX-XX页码1of4版本1.0文件名称喷漆件外观及可靠性测试通用检验标准制定部门品质部制定(修定)记录表制修日期修定内容摘要修定页次修定版本/版次总页数批准审核制定生效时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XXXXXXXXXX有限公司文件编号：XX-XX-XX页码4of4版本1.0文件名

2、称喷漆件外观及可靠性测试通用检验标准制定部门品质部1目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。2适用范围此标准适用于亿诺公司所有的喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。3职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定3.2生产部门：按此标准要求进行生产。4定义流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象。颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。

3、色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙。漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕。漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。5作业方法5.1产品检验面等级依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级5.1.1A级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客户容易看到的区域5.1.2B级面（重要区域），此区域通常是指产

4、品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注。5.1.3C级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内（或者产品的下表面），例如产品内部。5.15.2外观检验条件和方法5.1.2产品检验通常在白色灯光下，并且距离400~500mm（或者一臂距离），可旋转30XXXXXXXXXX有限公司文件编号：XX-XX-XX页码4of4版本1.0文件名称喷漆件外观及可靠性测试通用检验标准制定部门品质部度角，同一面的注视时间不超过10秒钟。在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷面积大小，5.1.25.3外观检验项目标准项目表面等级规格标准凹

5、陷AB1.直径不允许超过0.8mm2．在100mm的距离内不能超过两点3．同一面上不能超过三个凹陷点C不允许超过4mm凸起（颗粒）AB1.直径不允许超过0.8mm2.在100mm的距离内不能超过两点3.同一面上不能超过三个大于0.5mm的凸起点C不允许超过4mm划痕A1.长度不允许超过1mm2.宽度不允许超过0.2mmB1.长度不允许超过2mm2.宽度不允许超过0.2mmC1.长度不允许超过4mm2.宽度不允许超过0.5mm划伤AB不允许有划伤（露底材）C不允许有直径超过1mm的划伤橘皮AB不允许有橘皮现象，参见样品异色AB漆膜表面的不可去除的异色点

6、直径不允许超过0.3mm漆膜破损/脱落零件折断位置折断位置导致A或B表面漆膜损坏不允许超过0.5mmAB不允许有超过0.5mm的漆膜脱落C不允许有超过1mm的漆膜脱落起泡AB1.直径不允许超过0.8mm2.同一面上不能超过两个起泡点C不允许有直径超过2mm的起泡缩孔AB直径不允许超过0.8mm同一面上不能超过两个缩孔点C不允许有直径超过2mm的缩孔异色和光泽（色差）ABC工作表面，包括不同层之间不允许有明显异色（色差），参见对比样品漏底材AB不允许C无明显，大面积漏底备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存。XXXXXXXXXX有限公

7、司文件编号：XX-XX-XX页码4of4版本1.0文件名称喷漆件外观及可靠性测试通用检验标准制定部门品质部5.4喷涂件产品可靠性检验所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试项目项目名称使用工具判断标准1膜厚膜厚仪相关图纸标准要求2硬度测试便携式铅笔硬度测试仪、美工刀、4B橡皮、砂纸、表面喷涂硬度：2H型铅笔，500g力测试手控器表面喷漆无划痕3附着度测试百格刀或美工刀、毛刷、橡皮、3M胶带、放大镜用百格刀在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M胶带牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用

8、力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位