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1、1 喷漆件检验1.1 喷漆件外观检验1.1.1 中高档手机的喷漆件外观检验见表2。表2序号不良项目I测量面II测量面11点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2），N≤1当D≤0.30mm(S≤0.10mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且DS≥15mmN≤2无颜色对比的点缺陷当D≤0.30mm(S≤0.1mm2),N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且DS≥15mmN≤2当D≤0.35mm(S≤0.13mm2),N≤1；当D≤0.30mm（S≤0.07mm2）,且DS≥15mmN≤2
2、注：当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)，N≤1D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.1mm2)L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.16mm2)3细划痕L≤3mm,W≤0.1mm，N≤1(S≤0.3mm2)L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤0.5mm2)4纤维状毛絮L≤3mm,W≤0.2mm，N≤1(S≤0.6mm2)L≤3mm,W≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm5积漆缩水多喷桔纹阴影参照限度样品6
3、参照限度样品7参照限度样品8不允许9不允许10色差参照上下限度样品或△E≤1时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。1.1.1 低档手机的喷漆件外观检验见表3。表3序号不良项目I测量面II测量面11点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.30mm（S≤0.13mm2）,N≤1当D≤0.40mm(S≤0.20mm2)，N≤1；当D≤0.30mm（S≤0.10mm2）,N≤2且DS≥15mm无颜色对比的点缺陷当D≤
4、0.40mm(S≤0.20mm2),N≤1；当D≤0.30mm（S≤0.10mm2）,N≤2且DS≥15mm当D≤0.45mm(S≤0.20mm2),N≤2；当D≤0.35mm（S≤0.13mm2）,N≤2且DS≥15mm注：如果当点的直径≤0.20且DS≥2mm时可以忽略不计。表3（续）序号不良项目I测量面II测量面2硬划痕（碰伤）D≤0.40mm，(S≤0.13mm2)，N≤1D≤0.50mm(S≤0.20mm2)，N≤1L≤0.5mm，W≤0.3mm，N≤1(S≤0.15mm2)L≤0.7mm，W≤0.3mm，N≤1(S≤0.21mm2
5、)3细划痕L≤5mm,W≤0.1mm，N≤1(S≤0.5mm2)L≤5mm，W≤0.1mm，N≤2，且DS≥15mm4纤维状毛絮L≤5mm,W≤0.2mm，N≤1（S≤1.0mm2）L≤5mm,W≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或△E≤1时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。1.1 附着力测试用锋
6、利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边
7、缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。1.1 耐磨性测试用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材
8、）时为合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。1.2 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头
