生料粉磨系统热平衡计算

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1、生料粉磨系统热平衡计算立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算：生料磨系统的热平衡计算，关键问题是要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。系统漏风量大，则烘干效果差，不仅浪费热量，而且页增加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风量严重时，将是热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系统的锁风密闭非常重要。但我国的实际生产情况看系统的锁风密闭性一般很差，往往为磨机本身漏风量的0.7-0.5.出磨气体温度如果太低，则烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨内容易出现湖球、堵塞等现象，而且会造成收尘器内结露等问题；如果

2、出磨温度太高，则浪费热量，一般控制在90-100℃。4.2.1热平衡计算热平衡计算的原始资料及设备见下表原始资料及设备表入磨物料水份（%）12出磨物料水份（%）0.5入磨物料温度（℃）20出磨物料温度（℃）85入磨热气体温度（℃）220出磨热气体温度（℃）90环境温度（℃）20磨机产量（t/h）370磨机电机功率（kw）3600石灰石水份（%）1砂岩水份（%）3铁粉水份（%）4漏风系数3%燃煤热值（kj/kg）21250.08料层厚度（mm）90系统排风系数1.1平衡范围：磨机进口至出料口：物料基准

3、：磨机一小时产量；温度基准：0℃一、热量收入部分（1）、入磨热风带入热量式中：—热风带入热量（kj/h）—入磨热风量（Nm³/h）—入磨热风平均比热（kj/Nm³﹒℃）在0℃—450℃时为1.435kg/Nm³—入磨热风温度（2）、研磨体工作时发热(kj/h)式中：—粉磨产生的热量—磨机需用功率—磨机中能量转换为热量的系数，k=0.7—电机传动功率，0.8-0.9，取0.9—动力传到粉磨作用力有效系数，取0.9—修正值，0.5-0.7，取0.6（3）系统漏风带入的热量式中：k—漏风系数，一般应为<5

4、%，取3%—为环境空气温度，℃—为环境空气平均比热KJ/m3·℃，（4）湿物料带入热：=37000×20×[0.933+=7123617.4kJ/h其中，G—为入磨原料量，kg/h—为入磨物料温度，℃—生料的比热，一般取0.933kj/m3·℃w1，w2—分别为入、出磨物料水分（5）循环风带入热量：=0.25*1.05L*90*1.373=32.13L其中:—回磨粗粉温度，取90℃.—循环风比热，取1.373（6）总收入热量==315.7L+4407767.28+0.75L+32.13L+71236

5、17.4=348.58L+11531384.682、热量支出部分（1）蒸发水分水气带走热量：式中，2490—为每千克水在0℃时变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg；1.88—为水蒸气由0℃升至时的平均比热，kj/m3·℃—为出磨废气温度，90℃。（1）出磨废气带走热：式中，—循环风磨气体温度，℃；—系统排风系数，取1.1；—循环风比热，取1.373kj/m3·℃。（3）出磨物料带走热量：式中，—出磨物料温度；—入磨物料温度；—生料的比热，取0.937。（4）磨机筒体散热损失：（5）系统中不可预测的其他

6、热量损失（6）总支出热量==6747487+135.93L+22924700+1483609+17.68L=31155796+156.61L3、热量平衡收入热量=收入热量348.58L+11531384.68=31155796+153.61L故L=100654Nm³/h磨内风速的计算（1）入磨总通风量（2）磨内风速一般在50m/s到70m/s取=0.95mW=51m/s符合一般范围