生料终粉磨之调研分析.doc

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1、生料终粉磨之调研分析天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平众所周知,辘压机和立式辘磨,是近儿年在水泥生料粉磨系统屮广泛采用的节电措施,丿应该说都取得了公认的节电效果。但立式辘磨U用于生料终粉磨,而辘斥机大多只用于粉磨系统屮的预粉碎。实践证明,辘爪机用于生料终粉磨比立式辘磨更加节电,但为什么迟迟未能推开呢,还有没有推广的价值呢?1三大系统的投资和节电比较目前生料制备有屮卸烘干磨、立磨、辘压机终粉磨三种方案,由于屮卸磨能耗校高(22~26kWh/t),目前大都采用电耗较低的立磨粉磨生料(~18kWh/t),近儿年将辘压机终粉磨用于粉磨生料,进

2、一步降低了电耗(ll~13kWh/t)o辘压机终粉磨用于生料制备,不但节电效果显著,而且操作和维护祁较容易,备品备件费用也低得多,应该是今麻一个有条件的发展方向。卜而以2500t/d窑系统所配生料制备系统作一下对比:项H中卸烘干磨立磨方案辐压机方案设计能力185t/h190t/h200t/h90um细度14%14%14%主机规格04.6*(9.5+3.5)m03626mm2-01800^1000mm主机功率3550RW2000kW2*900kW选粉机功率160kW75kW75kW提升机功率132kW37kW2*90kW系统风机lOOO

3、kW2000kW1OOOkW主机装机功率4842kW4112kW3055kW主机装机电耗27kWh/t22kWh/t15kWh/t实际生料电耗24kWh/t生料18kWh/t生料12kWh/t生料折合熟料电耗37kWh/t熟料28kWh/t熟料19kWh/t熟料总投资1264万元1516万元1605万元2从粉磨原理上看辐压机是否适合粉磨生料就粉磨系统来讲,生料的比表面积一般在200m2/kg左右,在这个阶段根本就谈不上易磨性,影响产质量的主要是易碎性;受易磨性影响的阶段,比表面积一般在320m2/kg以上,这就是水泥了。所以,对原料关

4、注的戒该是易碎性,而不是易磨性,規压机川于生料粉磨比用于水泥粉磨更适合。生料与水泥相比,并不要求较宽的颗粒级配,而是要控制其最大粒径。从粉磨效率上讲,其颗粒分布要窄、越均齐越好,这也正好适丿2辘压机的特点。对于挤压力:規压机〉立磨〉辘筒磨〉球磨,所以棍圧机最节能。川于生料粉磨的總压机,压力丿'V该多大合适,压力大挤压效果肯定好,但我们要的是粉料,圧成料饼不一定是好事,要看料饼屮的成品能不能选出來,如果选不出来就没川了,所以生料辘压机提侣宽辘了,就是希望压强不要太大。对于料床的控制力:球磨〉辘筒磨〉立磨A觀压机,所以辄压机对原料粒度、硬

5、度的均一性要求较高。对于水分的适应能力:立磨〉球磨〉總压机>規筒磨,所以總压机对原料的水分、粘度适丿"性相对较并,这在系统选择时要给予充分考虑。[Page]3辗压机终粉磨系统的实际应用分析規压机终粉磨技术起源于亚东花莲公司,花莲公司原设计为規压机加管磨,为了挖掘觀压机的节电优势,在停管磨的情况下,进行了轻压机单独粉磨试验,取得了意想不到的效果,随示请洪堡公司进行了系统改造,正式改为規压机终粉磨系统,电耗只有12kWh/t生料。由此开始了在新建公司江西亚东、四川亚东的直接使用。在江西亚东、四川亚东,均采JIJTrti洪堡公司系统设计及设

6、备配套的辘压机终粉磨系统,单位电耗在11.5kWh/t左右,取得了良好的节电效果。鉴于生料觀压机终粉磨系统具冇显著的节电效益,而且麻续维护维修简单、运行成本低,国内已有几家在运行,几家公司的情况大致如下:陕西满意水泥,采用cp2000*1600mm2*1800kWh辘压机,台时430t/h,电耗10.7kWh/t±料;四川亚东水泥,采用(pl700*1800mm2*1800kWh棍压机,台时340-350t/h,电耗15-16kWh/t生料;登封嵩基水泥,采用(p2000*1600mm2*1800kWh槻压机,台时430~450t/h

7、,电耗12kWh/t±料左右;邯郸太行水泥,采用cpl700*1000mm2*1120kWh辘压机,台时250t/h,电耗13・5kWh/t生料;采用钢渣配料时,台时200t/h,电耗17kWh/t生料;山西智海水泥,采用(pl800*1000mm2x900kW辘压机,台时210〜230t/h,电耗12kWh/t左右。就目前的运行情况来看,台湾花莲是雨水多,但含土少,运行良好;邯郸太行是含土多,但南水少,运行良好;登封嵩基是新厂设计,加大了物料堆存,具有较强的抗雨能力,也运行良好;四川亚东是雨水多、含土多、天气潮湿,经常发生粘堵现彖,

8、台时产量较低,但rti于节电效果还是有的,目前仍在使用。仔细分析备公司的情况,有成功的、冇不理想的、也有失败的,但总体上节电效果都是肯定的,问题主要岀在辘压机的粘堵上。在北方干旱地区没冇太大问题,而同样在南方多南地区为什

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