复混肥料生产设备

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1、复混肥料生产设备在我国复混肥生产发展的初期还没有适合该工艺的专用设备，大都“借”用玻璃、建材、矿山、水泥、食品、饲料等行业的定型设备。近年来，随着复混肥生产日益普及得到迅速发展。设计部门与生产厂家通过在生产中的实践和探索，根据复混肥料的物性和生产特点，对原有设备进行创新；开始研制出了部分适应复混肥生产特点的专用设备，本文就目前我国复混肥生产中行之有效的主体设备—生产半料浆团粒法复混肥造粒设备，干燥设备，冷却设备，固体物料输送设备，粉碎设备，混料设备，筛分设备，计量设备予以介绍。一、造粒设备造用于复混肥生产造粒机型式很多，如盘式造粒机、双轴造粒机、转鼓造粒机、喷浆造粒机、喷

2、淋造粒机、挤压造粒机。本文仅对应用最广的回转造粒机和结构最复杂的转造粒机作一介绍。复混肥和料浆法的复合肥生产中常选用的回转圆筒造粒机，现将常用的类型、特点、造粒原理及用途列于表1-1。表1-1回转圆筒造粒机的类型及特点类型造粒原理特点用途回转造粒机（1）用水作粘结剂喷洒在粉状基础肥上，经滚动成粒；（2）通入蒸汽进行热造粒，提高造粒温度，降低造粒水分（1）生产能力大，有合理的返料数量，增加养分的均匀度，成率50%（2）筒体内部设抄板；（3）筒体内衬胶板或聚丙稀板，起防腐和防结疤作用；（4）筒体内装有蒸汽或水喷淋管及喷嘴用于复混肥造粒在小复混肥厂中应用较广泛，覆盖面仅次于圆盘

3、造粒机；也可用于普通过磷酸钙或重过磷酸钙造粒喷浆造粒机用细粉和细料做返料，经喷枪雾化后料浆，喷射到由返料形成得料幕上，以涂布或粘结的方式成粒（1）生产能力大；（2）筒体内设有抄板（3）料浆经喷枪由压缩空气雾化；（4）造粒、干燥和初筛分同时进行用于磷酸一铵磷酸二铵和硝酸磷肥造粒，也可用于氮磷钾三元肥料造粒转鼓造粒机用细粉与细粉作返料，把料浆淋洒或喷洒在由返料形成的料床上以涂布、粘结方式成粒（1）生产能力大；（2）筒体内无抄板，但装有料浆分布器及通氨管，有的装有十字管反应器，用于制造磷酸一铵及氮磷钾三元肥料；（3）清除筒内壁结疤，采用刮刀或衬胶板的方式；（4）以料浆做粘结剂造

4、粒用于磷酸二铵造粒，也可用于氮磷钾三元肥料造粒1.回转造粒机结构及工作原理回转造粒机其筒体由钢板卷制焊接而成，在筒体外圆的两端装有钢制滚圈，滚圈支承在托轮装置上，筒体中部装有大齿圈，电动机通过传动装置和小齿轮，带动大齿圈和筒体作低速旋转。在筒体内部加料端设有挡料圈防止物料溢出，出料端也装有挡圈,以保证一定的料层厚度。有的造粒机在出料档圈后装又尾筛和卸料箱。在筒体内圆入口处设有导料叶板（小直径造粒机也可不设）。筒体向出料端倾斜安装，粉状原料及返料由进料口加入后，旋转的筒体带动物料层向上转动，至一定高度时，由于重力的作用，物料脱离筒体，在重力和惯性力的作用下，沿弧形轨道下落，

5、使物料完成造粒所需要的滚动运动，同时也沿着倾斜方向向出料端前进。筒体内部通入蒸汽管和水管，蒸汽或水喷洒在滚动得料层上，使管卸出，再经破碎，作为返料重新进入筒体加料端。筛下的物料经干燥、冷却、筛分1~4毫料的合格粒肥作为成品经计量包装出厂，小于1毫料的粒肥也作为返料重新进入筒体加料端。回转造粒机要保持一定的合理返粒理，这样可以降低混合和原料破碎的要求，一般成粒率按大于50%控制。造粒过程物料容易粘附在筒体形成结疤，为了解决结疤问题，在筒体内衬橡胶或聚丙烯板。衬里分为若干块，其两端用螺钉固定在筒体上，并互相搭结，在筒体上相应位置上开有通气孔，当衬里和筒体一起由下部转到上部时，

6、受重力作用衬里向下松垂，粘附在其上的物料即脱离衬里而下落，自动完成清理工作。回转造粒机对原料的适应性强，可用于生产各种规格和成分的复混肥；工艺容易控制。既可起混合作用，又可进行造粒；可采用蒸汽直接对基础肥进行加温造粒，可以提高颗粒强度，控制成球温度和湿度，避免粒肥在干燥中软化变形和相互粘结，能较好的控制工艺条件，是用于大规模生产。但该设备造价较盘是造粒机高，选用适应结合生产规模，产品品种，及其它技术经济指标，权衡利弊综合考虑。主要参数及选型计算生产能力计算回转造粒机的生产能力可按下式计算：Q=πDL/F式中：Q—造粒机生产能力，吨/小时：D—筒体内径，米；L—筒体长度，米

7、；F—生产强度，3~4米2/小时（较大内径取较小值）。转速的确定加转造粒机的转速一般参照“临界转速”按一定比例选取，所谓“临界转速”是指由于离心力的作用，物料克服重力完全贴于筒壁并与筒体同步旋转的转速。当达到“临界转速”时料层滚动和造粒作用停止，临界转速N0可用下式计算：N0=42.3√D式中：N0—临界转速，转/分；D—筒体内径，米。对于小型圆筒其最佳转速为N小=N0/2式中：N小—小型圆筒其最佳转速，转/分对于大型圆筒其最佳转速为N大=0.35N0式中：N大—大型圆筒其最佳转速，转/分填充系数填充系数φ与回转造粒机的生产能