复混肥生产设备的改造.pdf

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1、第40卷第2期化工技术与开发、，01．40No．22011年2月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryFeb．2011复混肥生产设备的改造韦毅1,2李建三，王桂英’2(1．广西化工研究院，广西南宁530001；2．广西大学化学与化工学院，广西南宁530004)摘要：对50kt·复混肥生产装置试产过程中出现的问题进行分析并提出技改措施。设各改造后，成球率提高到85％，产品外观得到改善，质量提高，实际生产能力达到装置设计能力。关建词：复混肥；设备改造；成球率中图分

2、类号：TQ440．5文献标识码：B文章编号：1671-9905(2011)02—0059—02广西化工研究院新建成5Okt-a．复混肥生产装2烘干机置，主要生产高、中、低浓度三元复混肥，试产过程中设备运转不理想，产品颗粒圆度差，成球率低，在产品烘干过程中，烘干机入口风道尾端与筒生产能力不达标，尤其是生产过程中出现粘结堵料体交汇处有时会出现堵料现象，特别是停机几天现象，严重影响生产，造成产品不合格。现从生产后，再重新开机时，堵料更为严重。分析其堵料原设备的特点及实际运行情况出发，对试产过程中出因主要有：

3、(1)生产高氮配方时，物料粉尘中尿素含现的问题进行分析，并提出相应整改措施，对设备量较高，尿素吸湿后连带其他原料粘附在风道内壁进行改造。上，慢慢堆积造成堵料；(2)停机后，由于南方空气湿度大，风道中未清理干净的粉尘大量吸湿，黏性1转鼓造粒机变大，重新开机后，极易粘附其他粉尘，缓慢堆积，试产时，中、高浓度的复肥成球率不达标，仅形成堵料；(3)操作过程中，热风温度过高，超过尿为60％左右，低浓度复肥成球率稍好些。其根本原素的熔点132．7℃，尿素熔化缓慢进入风道，其再因在于物料在造粒区的停留时间不够，没有

4、经过充粘附其他物料粉尘，形成堵料。分的粘聚碰撞便进入抛光区，然后出料到烘干输送采取的措施中除调整工艺配方及控制参数外，皮带机。为延长物料在造料区的停留时间，决定在对设备进行的改造主要有：将烘干机前风道管路上转鼓内设置可移动式中间环形挡料圈，将挡料圈通的热引风机改换成喷射引风机，它可通过调节冷风过螺栓固定在筒体内的三根滑轨上，使挡料圈可以进量从而精确控制烟气温度，避免尿素熔化；将烘根据生产品种需要前后移动。生产低浓度复肥时，干机内靠近风道尾端的部分抄板割掉或者改短，可因为物料本身粘性好，成球速度快，因此

5、可将造粒以减少物料被抄板扬起后散落到风道内。改造后风区调短一些，抛光区长一些；生产高浓度复肥时，道没有出现堵料，物料烘干效果良好。混合物料本身粘性较差，成粒速度慢，需要更长的3立式掺混料搅拌机造粒时间，此时可将造粒区调长一些，抛光区短一些：生产中浓度复肥时，物料粘性及成粒速度介于用于原料掺混的设各是2台tp2200mmx500nm't高浓与低浓之间，中间挡料圈可在居中位置。转鼓的立式掺混搅拌机，所配电机为立式7．5kW电机，造粒机改造后，成球率提高到了85％~90％。减速机为立式摆线针轮减速机。由于在

6、南方空气湿度大，原料极易吸潮，且具有一定的黏性，极易粘作者简介：韦毅(1979．)，男，工程硕士研究生，工程师，E-mail：506734014@qq．com收稿日期：2010-09-21化工技术与开发第4O卷贴在搅拌盘壁上，形成密实的物料黏结层，造成机在复混肥生产中，我们使用的是9800ram的链内摩擦力增大，使掺混搅拌机承受过大的负荷，时条破碎机。物料在机内破碎过程中，由于链条转子常造成电机过载，影响生产。如果在生产过程中要的高速旋转，形成极强的离心力，物料极易粘贴在经常停机清料，势必会影响产量，

7、所以我们采取的破碎机的内壁上，形成密实的物料黏结层，造成堵措施是在投料口加设活动式粗钢筋隔网，避免太大塞，停机清理时费时费力。由于橡胶表面光滑，且的料块进入搅拌机，在投料槽内衬塑料板，减少物弹性好，用其做成圆形橡胶简作为破碎机的内壁，料粘结及内摩擦力，同时将电机更换成12kW电机。用碳钢板做保护外壳，在保护壳上开装更换橡胶内改造后设备运行稳定，再没出现电机过载现象。筒的手孔3个。破碎机改造后，每班黏料堵机的次数明显减少。如出现堵料，也很容易清除在橡胶内4皮带输送机壁上的物料，只要打开手孔，用棍子清理即

8、可。目前多数复混肥生产企业都倾向于用皮带机6结语输送物料。它的特点是结构简单，维修方便，噪声小，输送量大，不易堵塞。然而，由于尿基复混肥经过设备改造，生产过程中粘结堵料现象极少生产的粉尘大，物料易潮解等，造成皮带输送机的出现，生产负荷稳定，交接班停车清料时间由2h运行环境差，直接影响输送带接口的使用寿命。皮左右减少到0．5h，成球率从60％提高到85％~90％，带胶接接口常因受潮开裂，甚至从接口处断开，造实际生产能力达到装置设计能力，产品质量合格稳成停车