塑膠射出成型專業技術研習

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1、塑膠射出成型專業技術研習主要之不良成形及其原因成型不良之種類 關連成型機者 關連模具者 關連成型材料者   充填不足 (a) 射出壓力不(b) 足(c) 加熱缸溫度太低(d) ©加熱缸或噴嘴阻塞(e) 噴嘴太小(f) 材料供給不(g) 足(h) 漏斗阻塞(i) 射出速度太低 (a) 澆口位置不(b) 當(c) 模具構造不(d) 良(e) ©流道太小(f) 模具溫度太低(g) 冷料對(h) 流道及澆口阻塞(i) 成形品部肉厚不(j) 均或太薄(k) 成形空間內之氣體未能順利排除 (a) 流動性不(b) 良(c) 潤滑劑不(d) 良   毛邊過剰 (a) 射出壓力太高(b) 合模力不(

2、c) 足(d) ©材料供給過多(e) 保壓時間太長(f) 加熱缸溫度太高(g) 射出速度太快 (a) 模具無法緊密配合(b) 模具中有異物及毛頭等附著,而(c) 無法完全合模(d) ©模具構造不(e) 良 (a)流動性太好   收縮下陷 (a) 射出壓力不(b) 足(c) 加熱缸溫度太高(d) ©射出速度太低(e) 材料供應不(f) 足(g) 成形機能量不(h) 足(i) 保壓時間太短(j) 噴嘴口徑太小(k) 成形循環過快 (a) 模具溫度過高及溫度不(b) 均一(c) 澆口太小(d) ©流道太小(e) 成形品厚度不(f) 均一 (g) 材料過軟(h) 收縮率大   氣泡 (a)

3、 射出壓力不(b) 足(c) 射出速度太低(d) ©射出中形成斷續(e) 保壓時間不(f) 足(g) 加熱缸溫度太高 (a) 澆口位置不(b) 適當(c) 模具構造不(d) 良(e) ©成形品厚度不(f) 均一(g) 流道太小(h) 澆口太小(i) 成形品在模具中受冷卻時間過長(j) 成形空間內之氣體未能樹立排出 (k) 流動性不(l) 良(m) 遊吸濕性(n) 含有揮發性物質   破裂 (a) 射出壓力過高(b) 加熱缸溫度太低(c) ©保壓時間太慢   塑膠射出成型專業技術研習 主要之不良成形及其原因   成型不良之種類 關連成型機者 關連模具者 關連成型材料者    (d)射

4、出速度太快或太慢 (a) 成形品肉厚不(b) 均一(c) 脫模斜度不(d) 足(e) ©頂出方式不(f) 當(g) 金屬埋入件之關係(h) 模具溫度過低(i) 成形空間內部打磨不(j) 充分,稜銳部太多(k) 澆口太小或形式不(l) 當(m) 滯料部設置不(n) 足或未設置 (a)吸濕性   翹曲,扭曲,變形 (a) 射出壓力太高或太低(b) 射出速度太快或太慢(c) ©保壓時間不(d) 當(e) 加熱缸溫度過高或過低(f) 噴嘴過小 (a) 成形品肉厚不(b) 均一(c) 澆口位置,形式不(d) 當(e) ©澆口太小(f) 膜模斜度不(g) 夠(h) 頂出方式不(i) 當(j) 

5、冷卻時間不(k) 足(l) 模具溫度太低或太高(m) 冷卻系統設置不(n) 當(o) 滯料部未設置或太小(o) 成形空間內打磨不(p) 充分,稜銳部太多 (a) 收縮率大(b) 材料或填充料所致之配向性   熔合線 (a) 噴嘴溫度或加熱缸溫度太低(b) 射出壓力不(c) 足(d) ©射出速度太低 (a) 澆口及流道太小(b) 澆口位置不(c) 適當(d) ©模具溫度太低(e) 模具構造不(f) 良 (a) 材料固化過速(b) 有吸濕性(c) ©潤滑劑不(d) 足(e) 流動性不(f) 良   流痕 (a) 加熱缸溫度過低(b) 射出速度太低(c) ©射出壓力過低(d) 保壓時間太

6、短 (a) 模具溫度太低(b) 澆口太小(c) ©澆口附近溫度太低(d) 滯料部未設置或不(e) 足 (a)流動性不良   噴流痕 (a) 射出速度太快(b) 加熱缸溫度太低 (a) 澆口太小或位置不(b) 當(c) 模具溫度太低(d) ©滯料部未設置或不(e) 足  塑膠射出成型專業技術研習 主要之不良成形及其原因   成型不良之種類 關連成型機者 關連模具者 關連成型材料者   銀絲 (a) 加熱缸溫度過高(b) 射出速度太快(c) ©射出壓力過高 (a) 模具溫度太低(b) 澆口太小(c) ©成形空間表面有水分 (a) 吸濕性(b) 含有揮發物   燒焦 (a) 加熱缸溫度過

7、高(b) 射出速度太快(c) ©射出壓力過高 (a) 成形空間內氣體未能順利排出(b) 澆口太小 (a)材料易分解   黑條 (a) 加熱缸中有燒黑材料(b) 混加別種材料(c) ©噴嘴噴射不(d) 順(e) 漏斗底部加熱缸部位冷卻不(f) 足(g) 加熱缸溫度太高 (a)成形空間受油脂或污染物污染(b)頂出機構中之油脂滲入成形空間 (a) 潤滑劑不(b) 足(c) 材料易分解   表面光澤不良,模糊 (a) 加熱缸中加熱不(b) 均一(c) 噴嘴部分阻塞(d) ©噴

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