aspen催化分馏塔流程模拟计算

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1、催化分馏塔流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示，所涉及主要模块有进料混合罐（M1）、催化分馏塔（T2014）。图3-1催化分馏系统模拟计算流程图FEED进分馏塔油汽；SS塔底汽提蒸汽；GAS塔顶气；COIL轻柴

2、油，SS1柴油汽提蒸汽；HOIL回炼油；YJ油浆；二、需要输入的主要参数1、装置进料数据表3.1进料数据表1进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OCOCO2AIRCH4C2H4C3H8C3H6IC4NC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5NC5C5=NC6H2S富气29300　　　　0.93.81013.43.15.8416.46.72.13.053.12.43.70.64.83.12　　馏程IP10%30%50%70%90%EP比重　产品抽出板　　　　　　　　　粗汽油67320　　　405

3、4761031381791980.723　　　　　　　　　　　轻柴油55000　　　1892222472743053473620.9068　10　　　　　　　　　吸收返回柴油17000　　　1892222472743053473620.9068　　　　　　　　　　　回炼油29700　　　290395　435　538　0.9366　28　　　　　　　　　油浆8930　　　226407　468　538/87　0.9927　　　　　　　　　　　进料中蒸汽121204922.7　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　塔底汽提蒸汽量8802

4、8011汽提蒸汽量10028011　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、单元操作参数　表3.2单元操作参数T201催化分馏塔操作压力Kg/cm22.50全塔压降Kg/cm20.30抽出板/返回板中段流量中段回流14/1230000Kg/h11.0Mkcal/h中段回流214/12198000Kg/h12.8Mkcal/h中段回流326/2425000Kg/h1.08Mkcal/h中段回流432/32300000Kg/h18.82Mkcal/h实际板数32进料板油气塔底富柴油6号板3、设计规定及模拟技巧表3.3设计规定理论板或

5、板效率50%热力学BK10初值设计规定塔顶温度115℃变量中段回流1热负荷4、模块及相关物流表3.4模块及相关物流模块名称代号流程图上代号入口物流号出口物流号M1进料油汽混合器MixerM1催化馏塔DistillationT201三、软件版本采用ASPENPLUS软件12.1版本