矿井粉尘分散度的测定及分析

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1、矿井粉尘分散度的测定及分析姚海飞,金龙哲,刘建,魏传光,李杰男(北京科技大学土木与环境工程学院,北京100083)摘要:采用吊盘法现场收集巷道不同距离处底板、顶板及两帮的沉积煤样,在实验室用显微镜法对各采样点的粉尘分散度进行了测定,结果表明:在2202风巷,顶板处各粒径粉尘的分散度随着远离工作面有升有降,总体趋势是<2μm粉尘的数量远高于其他粒径的粉尘,>10μm粉尘所占比例最低;2202瓦斯巷<2μm粉尘所占比例较高,<5μm粉尘所占比例均在90%以上;22采区回风巷各测点粉尘分散度变化不大,分散度不高;2203掘进巷粉尘分散度不高,<5μm

2、粉尘所占比例80%左右;1312下运掘巷各测点粉尘分散度总体变化不大,分散度较高。关键词:粉尘分散度;风巷;瓦斯巷;运掘进巷;累计百分比中图分类号:TD714+.1文献标识码:B文章编号:1003-496X(2010)05-0100-04矿尘分散度表征岩矿被粉碎的程度,是指矿尘整体组成中不同粒径范围内的尘粒所占的百分比。它是衡量矿尘颗粒大小的一个重要指标,是研究矿尘性质与危害的一个重要因素。为系统地总结漳村煤矿巷道内分散度分布规律,对煤矿各类巷道及巷道不同高处的粉尘分散度分布情况进行了实测分析。周凸出5mm左右,凸出部位上有用于穿吊挂绳的穿孔。

3、布点位置布点力求均匀,同一测点上大部分布置了3个集尘板,部分煤尘沉积强度较低的位置则只需布置1个集尘板就行。试验共布点21个,集尘板55个,上层集尘板编号为1,中层为2,下层为3。1.2采集样本集尘板安装2d后,便可下井收集各测点的粉尘。方法为:当有少量的煤(岩)碎渣掉入时,先用镊子拣出,然后将煤尘小心倒入称量瓶内,当还有少量残余时用小勺将残余煤尘刮到集尘板一个角落,再用CH2Cl2溶液冲洗集尘板表面及小勺,直至将赋于其上的煤尘悉数洗入收集粉尘用的称量瓶内,并按要求打好标签,封好瓶盖带回地面烘干(105℃,1h)后,然后保存好,即可用显微镜法进

4、行测定。这里按照GBZ/T192.1-2007所列粉尘分散度测定方法测定。1.3现场实测11.1制作与布置集尘板实验采用目前我国煤矿常用的吊盘法收集巷道断面底板、顶板及巷道两帮的沉积煤样。吊盘法是沿巷道走向,每隔一段距离设一个测点,在测点上选用一定尺寸的集尘板平稳地固定在巷道周壁上,用来承受矿井空气所携带的沉降煤。集尘板如图1布2测定结果及分析2.12202风巷粉尘分散度分析为了分析得更为全面,根据测定的数据分别作出表示距工作面不同距离处顶板、两帮、底板的分散度分布图,即不同测点处集尘板上层、中层、下层的粉尘分散度分布图。图2为2202风巷各测

5、点上、中、下层托盘分散度变化图。从图2(a)可以看出,在2202风巷,顶板处各粒径粉尘的分散度随着远离工作面有升有降,变化幅1-上层托盘;2-中层托盘;3-下层托盘图1集尘板布置图置。试验时,用白铁皮制成平均尺寸为170mm×310mm的集尘板。为了便于吊挂与清洗,集尘板四煤矿安全(2010-05)问题探讨·101·图32202风巷各测点集尘板分散度累计百分比风除尘和洒水湿润,这些措施只对大粒径的粉尘初次沉降效果较好,但由于巷道周壁聚集大量粉尘,单用洒水湿润,有效抑尘时间短,当风速稍大时,沉积在巷道周壁的粉尘容易再次飞扬,污染风流,使得回风巷道

6、内呼吸性粉尘的浓度仍然超标。为有效防止回风巷道内粉尘二次飞扬,可采用在巷道周壁喷洒粘尘剂来抑尘〔1〕,它的基本原理是将沉积粉尘彻底湿润,并使其失去飞扬性。粘尘剂可以持续高效湿润由井下空气带来的、不断沉积巷帮和底板的粉尘,随着粘尘量的不断增加,粘尘剂能不断吸收空气中的水分,并且防止水分蒸发。2.22202瓦斯巷粉尘分散度分析因为瓦斯巷平时人员较少,所以在2202瓦斯巷只布了两个测点测量浓度和分散度。2202瓦斯巷各测点集尘板分散度变化如图4所示,各测点集尘板分散度累计百分比如图5所示。图22202风巷各测点分散度变化图度不大,总体趋势是<2μm粉

7、尘的数量远高于其他粒径的粉尘,>10μm粉尘所占比例最低。在距离采煤工作面50m、200m处时<2μm粉尘比例较高,因为距离工作面50m处风速较大,小粒径粉尘不易沉降,漂浮在巷道上空;而200m处较为干燥,工人行走引起的吹激风流将小粒径煤尘扬起至高处。从图2(b)、(c)可知,随着远离工作面,2202风巷巷道两帮(中层集尘板)<2μm粉尘的数量先减后增,2~5μm和5~10μm粉尘的比例则先增后减,而>10μm粉尘的比例则变化不大,随着远离工作面略有降低。图3反映了2202风巷各测点集尘板分散度累计百分比。从图3可以看出,在离工作面不同距离的巷

8、道顶板、两帮、底板处,<5μm粉尘所占的比例只有1个托盘的尘样为80%以下,1-2、4-2处甚至高达90%以上。而<5μm粉尘不仅危害性大,而且很难捕

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