vdc涂布工艺与设备剖析

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2、偏二氯乙烯的简称,最早是由美国道尔(D0w)化学公司于1933年发现的,它是氯化反应的副产物.初始的PVDc工业,其产品仅仅用于军品的防潮包装.上世纪5O年代中叶由道尔公司推向民用,1965年可溶性水基分散型PVDC~L液开始工业化生产,80年代PVDCI业开始大力发展.目前,国内PVDC材料的需求量每年以20%的速度递增,尤其在医药包装行业,发展速度更快.对于PVDC,由于其分子问凝集力强,结晶度高,PVDC分子中氯原子有疏水性,不会形成氢键,氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动,从而使其具有优良的阻氧

3、性和阻湿性,且其阻氧性不受周围环境湿度的影响,也就是说,在任何温度或湿度条件下,兼具卓越的阻隔水汽,氧气,气味和香味的能力,是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的包装材料.经PVDC~L液或溶液涂布加工而制得的含PVDC涂层的复合薄膜是阻隔性能非常突出的一类软包装材料,在食品,药品及香烟等商品的包装中得到了广泛应用.由于PVDC涂层极薄,PVDC树脂的耗用量极少,成本相对较为低廉,在实用性,经济性方面优点十分突出,在实际应用中具有较强的竞争力.正因为如此,在长达数十年的发展过程中,PVDC在高阻隔包装领域始

4、终处于统帅地位.鉴于此,研究PVDC涂布工艺与设备可获得良好的社会效益和经济效益.PVDC涂布薄膜设备精度要求高,张力控制复杂,国外主要生产厂有:德国的BuSh公司,意大利的Rotomec公司,日本的MuSashino株式会社等.近年来,国产PVDC涂布机悄然上市,最具代表性的是陕西北人印刷机械有限责任公司生产的TB1350PVDC涂布机.该公司于2009年成功交付两国每骥ii台PVDC涂布机,使用两年多来,运转良好,得到用户的高度评价.作为陕西北人的一员,笔者有幸担任了这两台机器的主任设计,有感于新机构,

5、新技术的应用,发表见解,愿与从事软包装行业的同仁共同探讨,共同进步.PVDC涂布工艺与设备结构的设计陕西北人TB1350PVDC涂布机生产线生产工艺条件:最高机械速度为180m/min;最高涂布速度为150m/min;幅宽750～1350mm;底胶涂布量为0.4～1.Og/m2;底胶热风干燥温度为80～120~C;PVDC涂布量2.0～4.Og/m2;PVDC热风干燥温度为95～120℃;熟化条件为40~50℃,48tJ~时.PVDC涂布工艺:基膜一表面电晕处理一涂底胶(Ac剂)一红外干燥一热风干燥一冷却一

6、涂面胶PVDC一红外干燥一热风干燥一冷却一卷取一熟化一产品1.基膜选择PVDC乳液及溶液已用于双向拉伸聚丙烯薄膜(B0PP),聚乙烯薄膜(PE),尼龙薄膜(PA),聚酯薄膜(PET)等多种塑料薄膜的涂布处理.为了与未经涂布处理的薄膜相区别,常在经PVDC处理的薄膜前面加英文字母K,例如KPET,KBOPP等.KB0PP简称K0P,具有优异的包装性能,被称为包装皇后.日本香烟生产厂为了追求能使每一个消费者随时都可以享受到期望的那种特殊感受,香烟的包装全部采用KOP包装,而且在这一领域只有K0P能满足这一要求.

7、同样原因,韩国,印尼,泰国的大部分香烟也都采用K0P包装.我国目前绝大部分香烟的外包装同样采用KOP包装.袋装鲜牛奶/酸奶所使用的材料主要有三层共挤和五层共挤PE膜.影响鲜奶变质的主要因素有光照,氧气,温度,二氧化碳,奶的挥发与渗漏.采用黑白膜结构可以解决光照问题,低温贮藏有利于遏制细菌的繁殖.氧气,二氧化碳,奶的挥发与渗漏会造成奶品质变坏,三层共挤不能阻隔氧气,二氧化碳气体,只有五层共挤或者三层共挤里层涂布PVDC才能克服氧气,二氧化碳气体的渗透问题.在众多高阻隔材料中,PVDC是目前唯一被美国食品药品管

8、理局(FDA)认证可与食品接触的高阻隔材料,PVDC涂层作里层的包装膜具有最佳的性价比,也是目前唯一能彻底解决鲜奶异味问题的包装结构.实验数据表明,含PVDC涂层的复合薄膜在某些应用中表现出与含铝箔的复合材料相当的包装效果.通过涂布PVDC涂层可以大幅度提高各种塑料薄膜的阻隔性能,明显地改善薄膜对各种商品的包装效果,且含PVDC涂层的薄膜具有可靠的卫生性能,适宜于食品,药品等的包装.根据所包装物品的物理化学特性,