质量奖惩规定(试行)

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1、产品质量奖惩规定1.目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。2.适用范围本规定适用于代步车所有部门工作（生产）场所的所有人员。3.职责：3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。3.2主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。4、质量事故的定性范围及类别4.1质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；4.1.2因错检、漏检，

2、致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.3生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.1.5因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；4.1.6因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.9各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；4.1.10纠正措施没有按期

3、整改的；4.1.11生产线员工未经允许随意骑车的4.1.12一次交验合格率没有达到规定要求的。4.1.13其它影响产品质量，造成损失的5．奖励细则5.1操作员工的奖励5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次；5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量

4、问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80元/次。5.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)5.2.专职品管员的奖励5.2..1IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失

5、误次数以不良比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)5.2.2IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计)5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元/次。5.3各职能人员的

6、奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-200元/次。5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。5.4干部层的奖励5.4.1

7、月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《年度质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)6.处罚细则6.1操作员工的处罚6.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有

8、相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50元/次。6.2专职品管员的处罚6.2.1IQC/IPQC/OQC：未按有关标程