钢结构制作安装的相关验收标准

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1、钢结构制作安装的相关验收标准钢结构工程制作项目质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量1钢材的品种、规格型号及质应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证按规格和批号量明书或复验报告、检查规格用钢尺或卡尺检查保2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜、证钢尺、焊缝量规检项查目3高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要检查试验报告求4连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊观察检查按构件数抽查疤、氧化皮、污垢及无用涂料等10%,，但不应少于3件5吊车梁和吊车桁架不得下挠用水准仪和钢尺检查1钢构件外观合

2、格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深观察检查度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净2零件、部件顶紧组装面质量合格：顶紧接触面不应少于75%，紧贴边缘最大用钢尺和0.3mm及按接触面的数间隙不应大于0.8mm0.8mm厚的塞尺检量抽查10%,，但优良：顶紧接触面不应少于80%，紧贴边缘最大查不应少于10个间隙不应大于0.8mm3螺栓孔外观质量合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直用角尺、卡尺和观按钻孔组数抽基度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于察检查查10%,，但不少本2mm。于10组项优良

3、：孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直目度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。4受力支托表面至第±1.0合格：偏差值应符合左列规定观察检查和实测按构件数抽查一个安装孔距离优良：偏差值符合合格规定，10%,，但不少于构多节柱端铣平面至其中有50%及以上的处（件），检查3件件±1.0第一个安装孔距离其偏差绝对值应小于规定偏差尺寸实腹梁两端最外侧的50%±3.0偏安装孔距离差各类构件连接处的±3.0截面几何尺寸柱梁连接处的腹板±2.0中心线偏移1焊接H型钢、各类构件制作分别见表5-14按钢构件数抽应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定表5-20查10%，但不少于3件2螺栓孔

4、孔径C级螺栓（Ⅱ类允许偏差+1.0mm用游标卡尺或孔按钢构件数抽孔）径量规检查查10%，但不少于3件(A，B)级螺栓（Ⅰ类孔）H12精度允许3螺栓孔孔距：允许偏差(mm)用钢尺检查偏差≤500501~12001201~3000∨500mm项目同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04端部铣平面构件平面度对轴线的垂直度用钢尺、直尺和塞按铣平面数10%长度尺检查抽查，但不应少于3个±2.0mm±0.3mmL/1500mm5安装焊缝坡口、坡口角度钝±5º±1.0mm用焊缝量规按坡口数量抽边检查查10%，但不少于3条压型金属板制作工程的质

5、量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量1金属板板材的品种、材质、应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明书以每作业班的保规格、涂层和外观质量或复验报告同一材质、同一证项规格产品为一目批，逐批检查2压型后，基板外观不得有裂纹观察和用10倍放逐批检查大镜1压型金属板外观质量合格：表面干净、无油污泥砂，大面积无明显观察检查每批抽查5%，但凹凸和皱折；不应少于10件，优良：表面干净，无油污泥砂，无可察觉的凹且每卷板材不凸和皱折应少于2件2有涂层或镀层的压型金属合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和观察检查每批抽查5%，但板表面质量擦痕等缺陷；不应少于10件，优良：涂层或镀

6、层表面光洁平整且每卷板材不基本应少于2件项3尺寸偏差项目（mm）合格：偏差值符合规定；用拉线和钢尺检每批抽查5%，但目波距±2.0优良：偏差值符合合格规定，其中有50%及以上查（测量方法如下不应少于5件，压型≤70的处（件），偏差绝对值小于规定的50%所示）且每卷板材不波高钢板±1.5应少于1件∨70±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲压型钢板20.0（在l1范压型铝板25.0围内）1覆压型≤70mm允许偏差+8.0mm，-2.0mm用钢尺检查每批抽查5%，但盖钢板不应少于5件，∨70mm允许偏差+5.0mm，-2.0mm宽且每卷板材不压型≤70mm允许偏差+10.0mm，-2.0m

7、m度应少于1件允铝板∨70mm允许偏差+7.0mm，-2.0mm许2板长允许偏差+7.0mm偏差3横向剪切偏差允许偏差±5.0mm项目4泛水板包板长允许偏差±5.0mm角板尺寸弯折面宽度允许偏差±2.0mm板长弯折面夹角允许偏差±5º用角尺检查每批抽查5%，但不应少于5件，且每卷板材不应少于1件注：○1为压型金属板截面高度。○2l1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。钢结构工程预拼装质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量