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1、先张法预应力空心板梁预制1、施工工艺流程见施工组织设计建议书附篇表5图6《先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图》2、施工方法(1)制梁台座67m长预制张拉台座，每条一次可同时预制13m板5片、16m板4片。台座采用地槽式长线台座，板梁底模采用扁钢包边的水磨石，台座面平整度控制在1mm以内。预应力筋的张拉，临时锚固，混凝土浇注、养护，预应力筋的放张都在台座上进行。测量放线开挖台座基坑，用大型压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为40cm）强度为C20的素混凝土，上层10cm用水磨石
2、，边浇筑，边抹平，压光，待砼达到一定强度后用水磨机磨平、磨光做为预制梁的底模。(2)校验千斤顶a、校验方法：校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。b、校验要求：在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确。一是校验期限超过2个月。二是千斤顶漏油或千斤顶检修
3、后。三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。c、检验单位：由银川市具有相应资质的计量单位进行，并报监理工程师批准。(3)钢绞线制作与张拉a、钢绞线制作①首先根据计算确定下料长度，其计算公式为：L=L1+L2+L3+2C1+0.2m式中：L1————台座长（m）；L2————张拉横梁的总宽；L3————张拉千斤顶长；C1————锚具的长度。②根据计算长度，用切割机切割钢绞线，并在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。③张拉前按设计将钢绞线按设计准确套好失效管，穿
4、入锚孔中，大致拉平。b、张拉：采用小千斤顶单根张拉至初应力，再用两台大千斤顶群张。张拉程序为：O-〉初应力(按15%σk用小千斤顶单根张拉,持荷2min,画线)-〉30%σk(量伸长值)->100%σk(锚固、画线、量伸长值、卸荷、量回缩值)。锚固时用钢楔块打紧。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按计算出的油压表读数控制,伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm(内控)时,查出原因,重新张拉。c、伸长值、回缩值的量取和计算先用小千斤顶逐根张拉到初应力15%σk夹紧,在固定横梁边各根钢绞线上画量伸长值的起始线
5、,再张拉到30%σk量取伸长值L1(代替0—15%段的伸长值）,继续张拉至100%σk并量取从15%σk到σk段的伸长值L2,实际的总伸长值L=Ll+L2,实际与理论伸长值不超过6%。回缩值的量取,以100%σk时固定梁边画线为准,锚固拆除千斤顶后再画线,量取回缩量。d、张拉后的检查张拉后检查断丝不超过1%,钢绞线位置偏差不超过5mm,即可进行下道工序。(4)绑扎钢筋备用钢筋下料、弯制要准确。在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置，不同的钢筋采用不同颜色的油漆划线，安放芯模后直接绑扎成型。(5)模板安装模板全部采用整体式拼装钢模，在梁底座穿入拉杆，通
6、过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体。模板顶部用拉杆拉紧，同时梁模板两侧焊角钢，模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,接缝严密平顺，并随时整修。(6)梁体混凝土施工钢筋、主模质量检查合格后，浇注底部混凝土。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比。混凝土中掺入适量减水剂。灌注时，两侧和中间混凝土平行，防止偏压。用插入式和平板式振动器从两边同时捣固，保证芯模下混凝土的密实。待芯模安放完毕后，再浇注两侧及上部混凝土，浇注时要防止芯模漏气或上浮(7)芯模安放芯模采用充气橡胶芯模。为了控制芯模在浇注混凝土时发生偏移和上浮，每个芯模每隔20cm设1号箍筋一道(设
7、计为40cm，为防止空心内臂产生波浪形，加密至20cm一道)，其下端绑扎在2号钢筋上，见图7-2-6。图7-2-6充气橡胶芯模示意图(8)芯模抽取芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成。抽取的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后3～5小时或100△t.℃，强度达到0.4～0.8Mpa时可抽拔芯模。(9)放张和出槽对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压，达到设计强度的90%以上（减少上拱度）时，采用双千斤顶整体放松。严控千斤顶顶力，以能拔掉支撑钢楔为限，分级完成放张。放张后用砂轮锯切平钢绞线，用红丹漆作防锈处理。板梁放张检查、质评、记录上拱值和编
8、好板号后，用吊车抬梁出槽，在已铺好枕梁的场地上存放，板间用枕木垫于支点，板底距地面50cm以上，存放三层为限。存放期间经常观测，量上拱值
