车削加工基本操作说课课件

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1、金属加工与实训——车工实训项目三车削加工基本操作任务五车削螺距P≤2的普通外螺纹（训练2车削外三角螺纹）陕西省电子信息学校戴英贺教材分析1学情分析2教学目标3教学重点、难点4教学策略5教学过程设计6说课提纲教学感悟7一、说教材1.使用教材金属加工与实训——车工实训本教材贯彻“以服务为宗旨、以就业为导向、以能力为本位”的职教理念，选取案例贴近生产实际，并通过工艺卡指导实训过程，完成了实训教学与企业生产程序的对接。2.教学内容（8课时）项目三车削加工基本操作任务5车削P≤2的普通外螺纹（训练2）次数

2、M1M2dLL1L2槽1槽21M30*2M20*1.592±0.131326*24*22M27*2.5M18*191±0.130327*24*23M24M16*1.590±0.130317*24*2提高学生动手能力措施教材提供的训练件具有较好的典型性，提供了同组同学多次训练的机会并且节省了实习材料，在加工中能对学生技能起到强化的作用。但是单一零件比较枯燥乏味，不能很好地激起学生的学习兴趣，调动学生的加工积极性，我试着将螺纹练习件融入兴趣项目中，使枯燥的螺纹件变成工艺凉亭的支撑柱（螺纹柱），贴近生

3、活，互动性强。ΦΦ工艺凉亭分解工艺凉亭装配实体3.地位与作用综合训练车削外三角螺纹车槽与切断本课题内容在车工初级工的职业技能要求里起到衔接基础练习与综合练习的作用，并且对学生的职业技能养成起到十分重要的作用。外圆、端面、台阶轴的车削车削锥面四、质量检测与评分三、阶段性训练二、教师演示、学生模仿4.课题分析处理根据本专业人才培养目标及教材要求,将本课题各个零件均设计成为适应理实一体化教学的四个阶段。一、工艺分析及处理二、说学情学习能力学生初步具备机械制造类专业课程的学习能力，形象思维能力较强，逻辑

4、思维能力较弱。知识技能学生初步具备机械识图和制造的基础知识，会进行简单钳加工和一般轴类基本综合件的车加工，并具备公差配合及测量的相关知识。情感态度喜爱理实一体化的教学模式，对未来的工作岗位有一定的了解和向往，喜爱学习但有畏难情绪。中职机械类专业一年级学生2三、说教学目标11.能识读一般螺纹零件的机械图样。2.掌握螺纹类零件的加工基础知识和装配知识。3.熟悉螺纹零件加工的工艺特点。31.养成严格遵守安全操作规程的职业意识。2.在加工操作中获得成功的喜悦和乐趣。3.激发学生探究加工较高技术要求螺纹零

5、件的兴趣。认知目标技能目标素质目标1.根据工艺要求掌握螺纹件的加工方案。2.能熟练运用正反车及开合螺母法加工外三角螺纹。3.掌握外三角螺纹加工精度的控制方法。四、说教学重难点教学重点：如何运用正反车及开合螺母法加工外三角螺纹。教学难点：怎样保证螺纹的加工质量及配合精度？教学重点及难点五、说教学策略1.教学模式理实一体化教学模式教师“做中教”学生“做中学”根据职业技能教学特点，1名教师带12~16名学生。分析演示训练评价1.介绍课题。2.图样分析。3.加工视频展示。4.学生讨论分析，制订工艺路线。

6、1.现场讲解程序演示操作。2.学生模仿演练。3.质量保证控制方法。4.执行安全操作规程。1.小组自评。2.小组互评。3.交流汇报。4.教师点评。2.教学方法突出重点，化解难点。1.刀具、工件装夹找正。2.双手协调完成加工。3.调整余量，质量控制。4.在线检测。及教师演示观看视频教师巡回指导分组操作思考各个加工环节通过练习积极思考、提问提出质疑3.学习方法看练想问“做中学”“学中做”六、教学过程设计二、集中讲解、工艺卡指导实训过程。（15分钟）一、课题分析，引入任务。（25分钟）三、教师演示，学生

7、模仿。（90分钟）四、实操训练。（320分钟）五、自评、互评，交流讨论，分析总结。（20分钟）六、知识延伸，课题小结及作业布置。（10分钟）班前教育——仪容仪表教育教学意图1.强化培养学生良好的职业素养。课前教育（提前2分钟）一、课题分析，引入任务（25分钟）1.识读零件图样（5分钟）工艺凉亭分解ΦΦ（1）选择哪种方法加工？（2）工件如何装夹找正?（3）如何选择刀具和合理的切削用量?2.工艺分析（10分钟）小组讨论（4）如何确定走刀路线?（6）加工过程中注意事项有哪些？（5）如何测量该件?展示实

8、物启发思考仔细观察小组讨论确定工艺准备加工1.强化培养学生识读一般螺纹零件图样的能力。2.提高学生的工艺分析能力。教学意图多媒体展示3.引入任务（10分钟）外三角螺纹的加工方法及在线检测技术。多媒体展示教学意图展示加工过程观察思考感知正确的加工过程使学生感知正确的螺纹加工方案，能感性认识加工过程及检测方法，为下一步技能训练打下基础。二、集中讲解、工艺卡指导实训过程（15分钟）引用企业生产常规文件——工艺卡片，指导学生按序规范进行实训任务的操作，仿真企业生产现场的指导形式，使实训教学与企业生产对