废纸造纸废水处理工艺调试方法1

《废纸造纸废水处理工艺调试方法1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、废纸造纸废水处理工艺调试方法　　　概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料，废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大；2、BOD5/CODCr比值较低，不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。　　一

2、、调试内容及目的　　调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。　　二、调试方法　　（一）准备工作：　　1.人员准备　　a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。　　b.接受过培训的各岗位人员到位，

3、人数视岗位设置和可以进行轮班而定。　　2.其他准备工作：　　a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。　　b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。　　c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。　　d.检查总供电及各设备供电是否正常。　　e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。　　f.检查仪表及电控系统是否正常。　　g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。　　h.购潮絎凝剂、混凝剂。　　（二）带负荷试车　　开启水

4、处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动軛水泵送水，根据各构筑物进水情况，沾ᷥ艺流稉适时启动其他謾备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、用容燯法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测迚、出水水质，流速，测重并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备擅作规程。　㔀（三）生物膜的培养　　生物膜的培养实质就是在一段斃间内，

5、通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微甿物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。　　1.静态培养　　所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水楁走，尽可能的捐供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=1005：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5%甗化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培

6、养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。　　2.动态培养　　经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪汋定溶解氧︉。㺦15天之后，填料上有一些变孢虫、漫游虫（用生物显微

7、镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。。　　（四）生物膜的驯化　　驯刖的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定

8、，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。　　（五）工艺控制参数的确定　　设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可