梁板裂缝处理方案

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1、预制小箱梁梁顶裂缝处理方案目录1.二绕~成温邛互通主线桥工程概况12.裂缝检测情况12.1.裂缝情况12.2.检测方法22.3.检测结果43.裂缝成因分析54.裂缝处理方案64.1.裂缝处理原则与目的64.2.方案选取64.3.改性环氧树脂胶封闭施工工艺64.4.开槽填充处理施工工艺64.5.改性环氧化学浆液灌浆施工工艺85.修补质量检验及验收10预制小箱梁顶裂缝处理方案1.工程概况XXXX高速公路位于XXXX,主线桥全长1140.1m,全桥左右幅各12联。其中上部结构除左、右幅第5、6联、左幅第12联采用预应力砼现浇连续箱梁外,

2、其余联跨均采用预应力砼预制小箱梁,先简支后桥面连续。下部结构桥台采用肋板台,桥墩采用柱式墩,墩台基础均采用摩擦桩基础。主线桥预制小箱梁共452片。梁长主要为12.5m、23.8m、25m三种及部分渐变梁长。中梁梁顶宽度分2.4m、2.2m两种,边梁梁顶宽度分2.6m、2.7m两种。中、边梁梁底宽度均为1m。小箱梁顶板厚度均为18cm,腹板厚度为18-25cm渐变,底板厚度为20-25cm渐变。主线桥预制小箱梁采用C50砼,As15.2mm钢绞线,后张法两端对称张拉,张拉控制应力为0.73fpk=1358Mpa,钢筋尽保护层厚度为2

3、cm。2.裂缝检测情况2.1.裂缝情况二绕~成温邛互通主线桥XX-X、XX-X预制小箱梁顶面,距梁顶边缘约60cm,距梁端约3-18m范围内出现多条间断发育的纵向裂缝,每条裂缝长约40-80cm,裂缝走势蜿蜒曲折,周围伴生裂缝较少,如下图:图126Y-4梁顶裂缝图225Y-3梁顶裂缝10/102.2.检测方法我部聘请具备相应资质的检测公司,通过超声波裂缝检测仪、高倍显微镜等专业仪器对裂缝情况进行了无损检测,并对裂缝典型位置进行了开槽检测,如图:图3超声波裂缝检测图4显微镜裂缝宽度检测10/10图5裂缝深度开槽检测10/10图6裂缝

4、长度检测2.3.检测结果经检测,裂缝长度为40-81cm,裂缝宽度为0.2-0.6mm,裂缝深度为9-18mm。裂缝深度(h)与结构厚度H的关系均为h≤0.1H,经一个月的观察测量,裂缝长度、宽度、深度均不再发育,判定为表面静止裂缝。具体检查数据如下:表1XXX小箱梁裂缝检测数据构件名称及编号XXX预制箱梁检测日期2013.7.7裂缝标号123裂缝位置距梁头(m)3.97.2610.23距梁边(m)0.6(右侧)0.6(右侧)0.6(左侧)裂缝长度(mm)810400500裂缝宽度(mm)0.60.20.4裂缝深度(mm)1413

5、1810/10表2XXX小箱梁裂缝检测数据构件名称及编号XXX预制箱梁检测日期2013.7.7裂缝标号123裂缝位置距梁头(m)6.7510.2517.25距梁边(m)0.75(右侧)0.5(右侧)0.5(左侧)裂缝长度(mm)400600500裂缝宽度(mm)0.20.50.3裂缝深度(mm)141293.裂缝成因分析XXXX小箱梁浇注日期为XXXX,张拉日期为XXXX,7天强度为51.04Mpa,28天强度为62.0Mpa,发现裂缝日期为2013年5月25日,裂缝持续发展时间为48h。XXXX小箱梁浇注日期为XXXX,张拉日期

6、为XXXX,7天强度为49.84Mpa,28天强度为62.0Mpa,发现裂缝日期为2013年5月27日,裂缝持续发展时间为48h。小箱梁所用混凝土为我部自拌混凝土,混凝土配合比及原材料均经检测验证合格。混凝土7天强度及28天强度均满足设计要求。在浇注过程中混凝土和易性良好,未在现场加水,振动充分,考虑裂缝出现为个别现象,可排除因混凝土原材料、配合比等因素导致裂缝的可能。小箱梁所用钢筋均为满足设计及规范要求的未锈蚀钢筋,且经检测混凝土保护层厚度满足设计要求,结合裂缝走向与钢筋方向垂直的情况,可排除因保护层厚度不足,钢筋锈蚀对周围混凝

7、土产生膨胀应力而导致裂缝的可能。小箱梁在安装前存于存梁场内,未受荷载作用,可排除因梁体承受荷载产生过大内应力导致开裂的可能。小箱梁脱模及时,混凝土在后续硬化的过程中不再受到约束,可排除由于混凝土干缩引起的体积变形受到约束而产生裂缝的可能。经我部认真研究,考虑梁体养护情况及5月下旬昼夜温差大,天气炎热,常有强风等因素。认为裂缝出现的主要原因是箱体养护不到位,梁板顶面受到暴晒,同时因梁板顶面表面积大,受风力作用明显,混凝土表面水分蒸发过快,混凝土水化热高,在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时产生了塑性收缩裂缝。10/104.裂缝处理方

8、案4.1.裂缝处理原则与目的裂缝破坏了建筑物的整体性,改变了建筑物受力状态,造成渗水、漏水、钢筋锈蚀等,降低了建筑物的耐久性,危害建筑物安全运行,虽然多数裂缝为危害性较小的表面裂缝,但一部分原为危害较小的裂缝,亦会延伸发展为严重的深层或贯穿性裂缝。

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