框架结构梁板裂缝分析处理

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1、框架结构梁板裂缝分析处理:本文分析了框架结构梁板裂缝的成因,提出了裂缝的修补方法,从设计、施工、配合比等方面阐述了裂缝的控制措施并结合工程实例进行了说明,以解决框架结构的裂缝问题。  关键词:混凝土梁板;裂缝;分析;处理  某学校新建教学楼系框架结构,层高3.6m,总高21m,平面布置如图1所示,该楼交工使用后,即发现梁板出现裂缝现象,经过现场多次观察,裂缝有三种形式:(1)每层楼连续双向板处出现垂直主梁短边的裂缝,裂缝在梁附近尖灭,梁相应位置未出现裂缝,裂缝宽度不等,大部分贯穿楼板;(2)每层楼四角出现接近45°斜裂缝,裂缝宽度大多大于1mm;(3)部分楼层连续板出现垂直长边裂缝,

2、裂缝宽度小于1mm。  以上三种裂缝形式从表面观察,有上大下小的特征,缝的两侧板面没有明显的高低错落的表现。    图1底层平面图  1、裂缝原因分析  综合上述楼层裂缝情况,首先对原结构进行了重新校算,其结果符合规范要求,在结构构造上,采用了后浇带,消除了因混凝土收缩而产生的裂缝,其他都符合构造要求,另外从裂缝出现时,大部分设计荷载还未加上来看,可以排除裂缝是由外荷载引起.由裂缝的表征,主要表现为拉裂,没有明显的弯曲和冲剪变形特征,也未发现地基不均匀沉降引发裂缝的表现.那么其原因是什么呢?  经过多方调查、研究、翻阅有关资料,分析其原因为:  (1)从建筑形式来看,大部分房间设置了

3、大玻璃窗,房间内部日照时间较长。在梁、板施工及养护期间,正处夏季高温期,梁板长时间处于曝晒下,干燥失水较多,这也会加大混凝土的收缩。  (2)根据建设单位介绍:施工单位在搅拌混凝土时,水泥用量较大,这必然会加大混疑土的收缩.使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多,或使用过量的粉细砂,或混凝土水灰比过大;模板、垫层过于干燥,吸水大等;  (3)过量水泥、高温环境叠加作用导致混凝土较大收缩变形,由于板的厚度远远小于梁,受外界环境影响面远大于梁,混凝土收缩远大于梁,由此产生梁板收缩差,引起约束应力,板内呈拉应力,梁内呈压应力,板内拉应力超过一定数值,就会产生裂缝。  (4)混凝土浇筑后,表面没

4、有及时覆盖,受风吹日晒表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂;  (5)混凝土浇筑振捣后,粗骨料下沉,挤出水分和空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍或约束,造成沿钢筋上表面通长方向或箍筋上断续裂缝;  混凝土上表面砂浆层过厚,它比下层混凝土收缩性大,水分蒸发后,产生凝缩裂缝。  2、裂缝处理  2.1处理措施  裂缝出现后,变形得到满足,应力发生松弛,结构体系不存在安全隐患,但板的刚度下降,对板的长期使用有一定的影响,特别是裂缝较宽处,钢筋裸露,容易锈蚀,对板的处理是必要的。

5、由变形引起的裂缝的处理,一般视裂缝宽度不同,采取不同的措施:  (1)裂缝宽度在0.3mm以下的,可不进行修补。  (2)裂缝宽度大于0.3mm的裂缝,可采用下面几种方法处理。  ①表面涂抹砂浆法  适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝(深进的)凿成深15~20mm、宽100~150mm的凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一遍,然后用1:1~2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚10~20mm,并压光。有渗漏水时,应用水泥净浆(厚2mm)和1:2水泥砂浆(厚4~5mm)交替抹压4~5层,涂抹3~4h  后,进行覆盖洒水养护。  ②表面涂抹环氧胶泥(或粘

6、贴环氧玻璃布)法  适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理。涂抹环氧胶泥前,将裂缝附近表面灰尘、浮渣清除、洗净并干燥。油污应用有机溶剂或丙酮擦洗净。较宽裂缝先用刮刀堵塞环氧胶泥"涂刷时用硬毛刷或刮板蘸取胶泥,均匀涂刮在裂缝表面,宽80~100mm,一般涂刷二遍。贴环氧玻璃布时,一般贴1~2层,第二层布的周边应比下面一层宽10~15mm,以便压边。环氧胶泥配合比为:环氧树脂胶泥:邻苯二甲酸二丁酯:二甲苯:乙二胺:粉料=100g:10ml:30~40ml:8~12ml:25~45g。  ③表面凿槽嵌补法  适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理。沿混凝土裂缝凿一条宽5~6mmV

7、形、形或形槽,槽内嵌入刚性材料,如水泥砂浆或环氧胶泥;或填灌柔性密封材料,如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏、聚氨酯以及合成橡胶等密封。表面作砂浆保护层或不作保护层,具体构造处理见图2。.槽内混凝土面应修理平整并清洗干净,不平处用水泥砂浆填补。然后用抹子或刮刀将砂浆(或环氧胶泥柔性填料)嵌入槽内使其饱满压实,最后用1:2.5水泥砂浆抹平压光(对活裂缝不作砂浆保护层)。  (a)  (b)(c)  图2表面凿槽嵌补裂缝  一般裂缝处理;(b)、(c)渗水裂缝处理  1

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